QC個人年度總結(jié)精選三篇

寫總結(jié)是對我們自我工作能力的一個檢驗，那你知道關(guān)于QC個人年度的總結(jié)應(yīng)該怎么寫嗎？以下是和大家分享的QC個人年度總結(jié)精選三篇的參考資料，提供參考，歡迎你的參閱。

QC個人年度總結(jié)精選1

20-年，本人在質(zhì)控部擔(dān)任QC，質(zhì)控部在較20-年減少2名QE，一個SQE，一個文控主任的情況下，各項工作基本在保持了去年的水平上，收獲小小的進(jìn)步。

總結(jié)部份：

1、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一方面：

質(zhì)控部在過去半年中每周一三五17：00~17：30分進(jìn)行的來料與過程標(biāo)準(zhǔn)磨合取得不錯的成績，在這項措施推出后，生產(chǎn)線投訴的類似"標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一"的事情得到了很好的預(yù)防。

2、增設(shè)IPQC職能組：

增設(shè)IPQC組，加強(qiáng)過程質(zhì)量狀況監(jiān)督，進(jìn)一步推動了品質(zhì)事故的迅速處理，可以有效地完善信息反饋機(jī)制。目前由于IPQC建立伊始，IPQC人員的專業(yè)知識以及能力質(zhì)素尚不能達(dá)到要求，發(fā)揮作用有限。這也是20-年努力的一個方向。

3、客戶投訴：

客戶投訴13次，20-這會更好的體現(xiàn)我們的產(chǎn)品品質(zhì)狀況，相對來說也是比較科學(xué)的統(tǒng)計方法。

4、客戶一次驗貨合格率：

客戶驗貨合格率為97.11%，較去年降低了0.44%。降低的主要原因是LEEDS燈罩外觀一直不能滿足要求所致。由于去年全年客戶驗貨合格率為97.55%，所以在去年管理評審時提升目標(biāo)到98%，今年未達(dá)到目標(biāo)，這將會成為今年的主要目標(biāo)，全力達(dá)成。

另外考慮到，我司的產(chǎn)品相對同行的產(chǎn)品外觀要求頗嚴(yán)格，綜合品質(zhì)成本考慮，我們會采取平緩的放寬外觀標(biāo)準(zhǔn)，在不讓客戶察覺的情況下逐漸回歸產(chǎn)品的正常要求水平。

5、QA一次驗貨合格率：

QA一次驗貨合格率為95.3%，較去年的92.17%有很大的提高，提升約3.13%。這與公司領(lǐng)導(dǎo)支持的一系列改善是分不開的。從效率提升，歷史遺留問題的不斷跟進(jìn)和處理，工程部，生產(chǎn)技術(shù)，采購，QA都做出了相應(yīng)的貢獻(xiàn)。

6、過程合格率：

過程綜合合格率為94.2%，較去年的93.6%提升了0.6%，雖然效果不是很明顯，但這也正體現(xiàn)了過程能力的提升，體現(xiàn)了我們增設(shè)IPQC的價值，也是提升QA驗貨合格率和客戶驗貨合格率的前提，是重中之重。

7、來料檢驗合格率：

來料檢驗合格率為97.11%，較去年的97.31%下降了0.2%。下降的主要原因是引進(jìn)了LEEDS燈罩以及新客戶PINEWOOD的奧達(dá)塑膠、鏡片和攝像頭。

一、存在的問題(本部門在工作過程中存在或阻礙部門、公司發(fā)展的主要問題)

內(nèi)因：由于部門人員質(zhì)素參差不齊，給管理上帶來一定的難度。以及大多呈現(xiàn)偏內(nèi)向性格的`特點，再加之專業(yè)能力質(zhì)素水平整體不高，造成了與其它部門溝通解決問題時效果不理想，這是我們自身必須克服的問題。再加之我的經(jīng)驗尚淺，相信這一切在20-年將會有不錯的改觀。

外因：第一，公司產(chǎn)品種類繁多，批量小，以及產(chǎn)品生命周期短，給品質(zhì)管理帶來了一定的難度;第二，人員品質(zhì)意識不高，未做到全員參與，發(fā)生品質(zhì)問題就認(rèn)為是品質(zhì)人員該解決，而與己無關(guān)，這樣的品質(zhì)意識亟待提升;第三，供應(yīng)商多而雜，質(zhì)量管理水平不高，物料問題多，這也給品質(zhì)管理帶來了一定的困難。第四，程序文件以及職責(zé)不熟悉，這也是公司管理水平的一種體現(xiàn)，所以讓全員都熟悉標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)流程，將會是今年工作的一個重點。

二、20-年部門努力的方向計劃綱要(該部新一年的工作重心安排指引)

針對過去一年的品質(zhì) 工作總結(jié) ，從以下幾個方面來提升品質(zhì)水平。

1、QA架構(gòu)調(diào)整：

為了更好的發(fā)揮品質(zhì)監(jiān)督與保證工作，QA內(nèi)部將原IQC，QE，QA(出貨檢查)以及IPQC四部分重新組合為三部分，分別為IQC，IPQC(制程監(jiān)督與控制)，QA(品質(zhì)保證，由原QE和QA人員組成)。呂廣付擅長QC管理，呂廣付不再擔(dān)任QE主任，而僅負(fù)責(zé)IPQC業(yè)務(wù)。QE和QA的保證工作直接向質(zhì)控部經(jīng)理負(fù)責(zé)。這樣就可以清晰的分為來料，制程和出貨控制三部分，以及貫穿整個鏈條的QA保證工作。

2、貫徹品質(zhì)理念，提升品質(zhì)意識：

貫徹品質(zhì)理念，提升品質(zhì)意識，我們采取加大培訓(xùn)的力度，內(nèi)容主要包括質(zhì)量體系文件和品質(zhì)理念的宣導(dǎo)。

3、提升品質(zhì)專業(yè)技能能力：

培訓(xùn)QA內(nèi)部員工，提升整體的品質(zhì)知識水平，以及分析問題和解決問題的能力。培養(yǎng)有潛質(zhì)的QE成為好的幫手，提升他們的知識層面，以及各種管理及事物處理技巧。

4、主抓品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成情況以及對策的有效性：

過程品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成情況是體現(xiàn)一個工廠制程能力的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)，所以過程能力提升是諸多工作中的重點。今年的實際戰(zhàn)果是94、2%，本年度計劃達(dá)成95%。

5、提升來料質(zhì)量水平：

由于過去的一年，我主要沉淀了基礎(chǔ)的管理以及內(nèi)部事務(wù)和客戶溝通處理，來料問題處理參與的較少，在接下來的一個年度里，我將與問題較多，供貨較大的供應(yīng)商進(jìn)行系列的溝通，以穩(wěn)定來料水平及提升供應(yīng)商管理能力。

6、提升領(lǐng)導(dǎo)力和團(tuán)隊協(xié)作能力：

通過培訓(xùn)，學(xué)習(xí)，以及組織業(yè)余興趣小組及活動等來增進(jìn)同事間彼此了解，必要情況下也可以組織跨部門的橫縱向互動活動。

7、計劃增設(shè)QE一名：

由于公司的產(chǎn)品種類不斷增加，原QA組織架構(gòu)中未單獨(dú)設(shè)立品質(zhì)保證工作人員，都是以質(zhì)量檢驗為基礎(chǔ)的組織架構(gòu)，所以如果業(yè)務(wù)量上升的話，將擬招聘一名QE人員，要求是具備體系維護(hù)及環(huán)保專業(yè)技能?，F(xiàn)有的一名QE尚在培訓(xùn)中，由于其學(xué)習(xí)進(jìn)度緩慢，恐一年內(nèi)都無法獨(dú)立負(fù)責(zé)工作。另外一名環(huán)保QE技術(shù)員也是在學(xué)習(xí)中，考慮問題以及專業(yè)知識離我們的要求還相差很遠(yuǎn)。

三、關(guān)于工作的其它建議：

1、建議公司領(lǐng)導(dǎo)層召開部門經(jīng)理會議，重述各部門之間的客戶關(guān)系，以及強(qiáng)調(diào)各部門的責(zé)任和義務(wù)，并明確各部門對QA/IPQC發(fā)現(xiàn)問題具有不可爭辯的解決的義務(wù)，以改善現(xiàn)在的不好的情況，諸如"QA發(fā)現(xiàn)問題，責(zé)任部門部分同事會懷疑是QA造成的(當(dāng)然或許會有，如果有，我發(fā)現(xiàn)一定會嚴(yán)肅處理。)或者"IPQC發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致發(fā)生口角"，這都是不好的現(xiàn)象，破壞了部門間的團(tuán)結(jié)。

2、建立品質(zhì)管理基金。

建立品質(zhì)管理基金的目的，主要是對那些對品質(zhì)改善有積極作用的員工，或者降低成本提升效率等方面起到積極作用的，將會根據(jù)事件影響程度給予一定的獎勵，當(dāng)然這個項目必須要經(jīng)過品質(zhì)部門的驗收。具體事項有待領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后作進(jìn)一步的策劃。

QC個人年度總結(jié)精選2

一、QC工作總結(jié)

20-年至今我來宏廣已有4個年頭了，經(jīng)過前幾年的工作努力，20-年QC的工作基本上是在延續(xù)以前的管理模式。在張總、朱部長的領(lǐng)導(dǎo)下，把工作重點放在文件的落實和實施上來開展QC的各項工作，并取得一定的成效。

1、出貨任務(wù)。-年年初正是生產(chǎn)緊張，員工緊缺的時候，QC重新制定了“員工培訓(xùn)計劃”，經(jīng)過1個月的培訓(xùn)，所有的新員工便能達(dá)到獨(dú)立檢板的程度，解決了最后一個瓶頸，順利的完成了營銷部下達(dá)的出貨計劃，滿足了客戶的需求。

2、與客戶溝通。-年品質(zhì)部在與客戶的異常對應(yīng)上進(jìn)行了分工，客戶的異常反饋2天內(nèi)并可以得到品質(zhì)部的滿意回復(fù)和處理，與客戶的關(guān)系更為融洽、和協(xié)。

3、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書。QC在每款產(chǎn)品第一個批次量產(chǎn)時，并制定相應(yīng)產(chǎn)品的檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，使QC員工在作業(yè)上更具有指導(dǎo)性，也滿足了客戶的要求。

4、建立品質(zhì)獎罰制度。自QC建立品質(zhì)獎罰制度以來，-年QC員工總檢出開短路漏測不良2449件，包裝員工共發(fā)現(xiàn)重缺陷不良989件，輕缺陷不良2541件，大大減少了不良品漏檢流出客戶的機(jī)率。

5、紀(jì)律。10月份QC制定了人員流動的管理制度，員工出入車間必須佩戴流動卡，并限制出入的次數(shù)和時間，解決了以前QC員工因非工作需要而隨意出入車間，甚至在工作時間在廁所打電話的可能，使QC工作環(huán)境更井然有序、規(guī)范。

6、生產(chǎn)任務(wù)。20-年總檢驗數(shù)49418395件，合格數(shù)46898034件，最終合格率為94.90%。20-年最終合格率為94.64%，比20-年上升0.26百分點。見“20-年產(chǎn)品最終合格率統(tǒng)計”。

7、客戶報怨。20-年出貨批次共5307批，投訴71次，投訴率1.34%，退貨29次，退貨率0.55%，客戶最終報怨率為1.88%。比-年客戶最終報怨率為2.94%下降了1.06個百分點，見“20-年客戶報怨統(tǒng)計”。

二、QA工作要點

-年x月份我從QC調(diào)入QA，這將是一個展新的開始，我會盡我所能，在目前的基礎(chǔ)上邁上一個臺階，提高一個層次。

1、QA存在的問題

1.1品質(zhì)部職能的設(shè)立

在我們宏廣，品質(zhì)部的力量相當(dāng)薄弱，從目前的組織結(jié)構(gòu)和職能分布上看，品質(zhì)部職能的設(shè)立相當(dāng)欠缺的，只設(shè)立了QC和QA兩個傳統(tǒng)的部門：QC管產(chǎn)品的出貨檢驗，QA是對制程的監(jiān)督控制。關(guān)于品質(zhì)工程、ISO相關(guān)的管理體系的設(shè)置及運(yùn)作都沒有專門的部門或?qū)Ｂ毴藛T，只是由相關(guān)人員兼職，所以效果不是很理想。目前干法、濕法、沖切、電鍍每班各設(shè)立的一個IPQC人員，全廠的品質(zhì)靠4個IPQC及1個組長來控制，并想取得很好的效果，這一是忙不過來，二是在現(xiàn)階段不太可能做到，因為全員的品質(zhì)意識不遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒達(dá)到這一階段。ISO管理體系，目前是由幾個部門的部長、主管兼職，在管理體系的推行和完善上也是大打折扣，主要是大家都在忙于日常的的工作，沒有太多的時間靜下心來想，再者缺少這方面的培訓(xùn)，是靠自己以前的經(jīng)驗或自學(xué)來的東西在硬頂硬扛。

1.2品質(zhì)部人員的配置

從品質(zhì)控制和管理的角度看，品質(zhì)部的人員數(shù)量配置不夠，雖說品質(zhì)部人員共有七八十人，但真正意義上的品質(zhì)控制人員和品質(zhì)管理人員有多少呢?電測室、QC檢板人員、包裝人員，這算嗎?當(dāng)然不算，這都是生產(chǎn)過程中必不可少的一個工序。這里面唯獨(dú)QC內(nèi)部設(shè)立的2個抽檢人員，才算是真真正正的最終品質(zhì)保證部的人員，加上IQC1人，測量室1人，IPQC每班5人，總共加起來一個班也只不過是9個人，白晚班共15人。

1.3精力的分散

目前電測室、QC、包裝是屬于品質(zhì)部管的，對主管和部長而言，是兩個重?fù)?dān)，一是生產(chǎn)任務(wù)，二是品質(zhì)管理，哪一個也不能放松，在工作精力上自然會因為日常的出貨任務(wù)給分散，在品質(zhì)管理上一些措施也就無法落實到位，追查到底，也導(dǎo)致同一個問題一而再，再而三的發(fā)生的原因之一。

2、建議

2.1電測室劃分生產(chǎn)部管理。

2.2品質(zhì)部職能考慮重組。

3、QA的 工作計劃

3.1品質(zhì)部IPQC人員配置有重組的必要，使工作做得更細(xì)致有效，希望能設(shè)立品質(zhì)保證部，每班增加4人，品質(zhì)工程暫由組長、主管、部長兼職。

3.2IPQC目前的工作重點是有選擇性的，挑重點工序、工位進(jìn)行控制。

a、首檢，在重要工位設(shè)立并完善產(chǎn)品的首件檢驗，控制批量性的不良發(fā)生。

b、巡檢，各工序的巡檢工作，巡檢內(nèi)容包括：產(chǎn)品品質(zhì)及間接影響產(chǎn)品的工藝參數(shù)、5S、點檢表、控制圖等。及時發(fā)現(xiàn)問題，并制止問題發(fā)生。

3.3修改電測室及測量室相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書，使作業(yè)指導(dǎo)書更具有指導(dǎo)性。

3.4完善各主要工序首件產(chǎn)品的檢驗，修改首件檢驗項目表及首檢標(biāo)準(zhǔn)。

3.5完善各工序的點檢項目表。

3.6完善IQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)及原材料的封樣管理。

QC個人年度總結(jié)精選3

相較于前一段時間的生疏和慌亂，現(xiàn)已經(jīng)漸漸有了頭緒，現(xiàn)場 QA 的工作流程，以及生產(chǎn)工藝的各個環(huán)節(jié)都已經(jīng)有了比較全面的認(rèn) 識和掌握。今后，要做的便是工作方法的積累，工作技能的提升，以 及生產(chǎn)工藝的進(jìn)一步熟悉和了解。轉(zhuǎn)正在即，我就這一段時間所學(xué)習(xí)到的知 識，工作中遇到的問題，個人存在的不足以及今后如何提高的思考， 還有個人一些建議，這四個方面進(jìn)行一個總結(jié)。

一、 所學(xué)習(xí)到的知識

由于以前從事于食品企業(yè)的品質(zhì)監(jiān)控工作， 在食品企業(yè)內(nèi)部比較 注重于 HACCP 的推行以及 QS 認(rèn)證等體系的執(zhí)行， GMP 體系的實施 顯得較為薄弱，雖然曾在課堂上學(xué)習(xí)過 GMP 相關(guān)的知識，但是仍然 覺得非常欠缺。因此，在這段工作期間，對 GMP 體系在實踐中的運(yùn) 行有了一個全新的認(rèn)識， 并通過在工作中遇到的實際問題與理論知識 的結(jié)合，使得我對 GMP 體系有了進(jìn)一步的理解。

現(xiàn)場 QA 的工作內(nèi)容包括生產(chǎn)過程的監(jiān)控，品質(zhì)的預(yù)防和改進(jìn)， 現(xiàn)場生產(chǎn)記錄的監(jiān)督和審查，原輔料、半成品、成品的取樣，以及生 產(chǎn)前后清場工作的檢查，質(zhì)量異常的反饋，并填寫相關(guān)記錄。三個月 來，在領(lǐng)導(dǎo)和同事的指導(dǎo)和幫助之下，對以上這些現(xiàn)場工作的基本流 程都有了一個基本的掌握，今后要做的便是進(jìn)一步的提高和拓寬! 在對----產(chǎn)品批記錄的整理和分析過程中，再聯(lián)系到生產(chǎn)實際， 使我逐步加深了對----產(chǎn)品的認(rèn)識， 并意識到品質(zhì)工作不單單是現(xiàn)場 的監(jiān)控，從流程入手可能更有利于 GMP 的推行和品質(zhì)的改進(jìn)。此項 工作也是來源于經(jīng)理的指導(dǎo)和帶領(lǐng)，希望今后能夠更深入的學(xué)習(xí)。

二、 工作中遇到的問題

下面就在工作中遇到的幾個典型問題進(jìn)行一個簡單的總結(jié)

“黑色”膠丸問題：壓丸機(jī)膠帶轉(zhuǎn)軸部位滲漏出一滴機(jī)油，滴在 了膠帶上， 導(dǎo)致出現(xiàn)色澤偏深的雜質(zhì)膠丸， 當(dāng)時現(xiàn)場進(jìn)行了初步處理， 發(fā)現(xiàn)有 70 余顆污染膠丸，后經(jīng)多次揀丸后又找到 30 余顆丸子污染。

此事件對于我來說，是一次深刻的教訓(xùn)：今后出現(xiàn)類似問題，切記及 時反饋，現(xiàn)場物料和產(chǎn)品受控。

清場不徹底問題：車間清場過程中，清場人員應(yīng)付了事，總是有 一些死角不能夠清理掉，今后清場檢查工作要加強(qiáng)。

外包現(xiàn)場操作人員頭發(fā)外露問題：外包操作的員工，經(jīng)常將發(fā)套 披在肩上，未能夠戴在頭上包住頭發(fā)，這樣極易導(dǎo)致頭發(fā)掉進(jìn)產(chǎn)品， 有重大質(zhì)量安全隱患。通過和現(xiàn)場員工的溝通，部分員工能夠意識到 這個問題，并能按要求戴好發(fā)套，而少量員工不能很好做到，除了反 映車間熱以外，深層原因則是質(zhì)量意識薄弱。

質(zhì)量安全隱患：膠原干燥車間使用生銹美工刀，膠液保溫桶讀數(shù) 顯示不準(zhǔn)確，投料稱量不夠精確，現(xiàn)場使用鋼絲清潔球，拋光后丸子 框內(nèi)標(biāo)識和墻面標(biāo)識不符， 干燥膠丸用的白色框架無物料狀態(tài)標(biāo)識隨 地堆放，試驗產(chǎn)品的車間不做清場、試驗品留在現(xiàn)場，甘油罐閥門滲 油用盆接住的“作坊”行為，等等。

質(zhì)量反饋問題：包材粘有頭發(fā)，紙盒壓痕太硬，BOPP 膜起皺、 寬度不夠，包材色差，等問題。

三、 個人存在的不足以及今后如何提高的思考

個人能力方面，QA 的工作是需要具備廣泛的知識面，良好的溝 通能力，敏銳地發(fā)現(xiàn)問題，清晰地作出判斷以及解決問題的能力。在 這些方面，個人覺得都還很有所欠缺，今后要積累更多的知識，鍛煉 與現(xiàn)場操作人員的溝通能力，提高發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的 能力。

工作技能方面，需要進(jìn)一步的學(xué)習(xí)和提高，今后要多向領(lǐng)導(dǎo)和經(jīng) 驗豐富的同事請教。

產(chǎn)品知識方面，也需要加強(qiáng)學(xué)習(xí)，力求更加了解我們的產(chǎn)品。產(chǎn) 品檢驗方面，這一方面是薄弱環(huán)節(jié)，需要和 QC 進(jìn)行多交流，從而更 好的為現(xiàn)場監(jiān)控工作服務(wù)。

工藝流程方面，合理的流程能夠事半功倍，QA 加強(qiáng)對工藝的學(xué) 習(xí)可以準(zhǔn)確而又及時的進(jìn)行品質(zhì)預(yù)防和改進(jìn)。

生產(chǎn)技術(shù)方面，即是對設(shè)備的了解，這方面這三個月的學(xué)習(xí)其實 是比較摸不著頭腦的，可能是不具備相關(guān)專業(yè)背景的問題，只有今后 在實際工作中進(jìn)行多動手， 多思考， 多查閱資料， 多請教有經(jīng)驗的人。

四、 個人的一些建議

作為一個新人，進(jìn)入----以來，得到領(lǐng)導(dǎo)和同事的很多幫助，使 我感受到了公司的溫暖，是----使我個人由“我”變成了“我們” ! 三個月的經(jīng)歷很快的就成為過去，理當(dāng)以一個正式的員工去要求自 己，過去的錯誤可以原諒，今后的錯誤將會是無法諒解!以下是個人 對公司的一些建議，希望能夠起到一點微薄的幫助： 第一，建議公司完善崗位培訓(xùn)的系統(tǒng)課程，每一個崗位 制定出一套對應(yīng)的新人入職的系統(tǒng)培訓(xùn)課程，現(xiàn) 在采用的是“師傅帶徒弟”模式，該模式也缺乏 績效考核。第二，建議盡快建立行之有效的績效考核體系，歷史證明不能長久吃下去!第三，這個時代證明，質(zhì)量問題沒有小問題，建議公司 進(jìn)一步加強(qiáng)對產(chǎn)品質(zhì)量的管理，加大對質(zhì)量的投 入，實現(xiàn)全員參與。第四，建議完善管理流程， “頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”是不能 從根源上解決問題的。

如何寫SQE的工作總結(jié)

1.異常處理:入料異常處理,協(xié)助制程以及cqe
對產(chǎn)線原材異常和客訴原材異常進(jìn)行處理;
2.不良原材mrb，對供應(yīng)商進(jìn)行索賠;
針對嚴(yán)重不良，向供應(yīng)商提出8d要求，并跟蹤糾正措施有效性。
3
供應(yīng)商質(zhì)量開發(fā)，協(xié)助供應(yīng)商對產(chǎn)品和制程進(jìn)行質(zhì)量改善。
4.供應(yīng)商績效評定以及質(zhì)量改善推動:
a.每月對供應(yīng)商的入料,上線品質(zhì)狀況,報告回復(fù)的時效和配合度等進(jìn)行綜合評定,
b.每年度對供應(yīng)商進(jìn)行定期稽核;當(dāng)供應(yīng)商績效評定下降或重大異常發(fā)生后對其進(jìn)行不定期稽核;
c.定期與供應(yīng)商召開品質(zhì)會議.
5.新供應(yīng)商的開發(fā)認(rèn)證
與采購,產(chǎn)品,制程,環(huán)資等部門對新供應(yīng)商的新開發(fā)認(rèn)證;
6.檢驗人員培訓(xùn)和sop制作更新
對檢驗人員等進(jìn)行檢驗手法,環(huán)境和標(biāo)準(zhǔn)方面的培訓(xùn)
對檢驗標(biāo)準(zhǔn)的修訂制作和宣導(dǎo)

我是一個剛加入SQE新手，急求一份年度總結(jié)報告和一份來年的工作計劃報告。最好是有范本。在此為誰！

SQE（Supplier quality engineer）供應(yīng)商質(zhì)量工程師
SQE最主要的職責(zé)就是監(jiān)控供應(yīng)商，保證來料的質(zhì)量。那么如何做到這一點呢？做了將近兩年半的供應(yīng)商管理了，我想談?wù)勎业恼J(rèn)識。
從大的方面來說，供應(yīng)商的質(zhì)量是由很多因素決定的。毫無疑問，作為主機(jī)廠和供應(yīng)商來講，利潤是第一選擇。主機(jī)廠為了使產(chǎn)品更具競爭力，往往會采用降價的策略。降價必然會壓縮供應(yīng)商的利潤空間。當(dāng)產(chǎn)品的利潤變小，產(chǎn)量又不足以保證的情況下，供應(yīng)商肯定會降低對此產(chǎn)品的關(guān)注度，更不愿意為了提高產(chǎn)品質(zhì)量而增加管理成本。在這種情況下，會跟供應(yīng)商質(zhì)量管理工作帶來很大的難度。出現(xiàn)那種你喊破喉嚨，別人不重視，或者你喊一下，他動一下，你不喊，問題馬上又會出來的現(xiàn)象。我在**工作的時候，時常發(fā)生。比如當(dāng)時的蕪湖**、蕪湖**等，面對這些時常喊著不要做了的供應(yīng)商，我們該如何管理呢？你想管別人，首先自己要具備管理別人的能力，自己要清楚怎么樣做才能夠提高質(zhì)量，降低成本。降低成本，對于供應(yīng)商來講，等于是增加了利潤。我相信只要你提的意見是正確的，可行的，供應(yīng)商是很樂意接受的。
就蕪湖**來講，回想當(dāng)時的管理策略，出現(xiàn)問題之后，只是簡單的給供應(yīng)商打電話，要其以最快的速度過來挑選，有時候會讓他反饋8D報告。后續(xù)若再出現(xiàn)問題，就開罰單過去，這樣做效果并不明顯，供應(yīng)商也很抱怨。再加上供應(yīng)商和領(lǐng)導(dǎo)之間的特殊關(guān)系，有時候罰單開了，款并沒有扣，一次兩次罰單也就失去了效力。當(dāng)你再沒有手段約束他時，他對你的態(tài)度也會逐漸變差。例如我當(dāng)時所遇到的氣門室罩蓋密封條溝槽內(nèi)有凸起，如果讓我再去管，我首先會判斷出問題的原因，讓其反饋8D報告，自己審核報告，看其原因分析是否到位，控制措施是否有效，自己必須要具備判斷的能力。如果發(fā)現(xiàn)哪里有漏洞，要一針見血的將其指出。如果判斷沒有問題，那么剩下的工作就是對其措施的落實進(jìn)行監(jiān)督，要讓他提供相應(yīng)的紀(jì)錄來證明其確實做了或者是直接到現(xiàn)場察看，務(wù)必確保措施落實到位。措施落實完之后就是驗證，可以要求其送樣件，持續(xù)跟蹤，如一定時間內(nèi)問題沒有再發(fā)生，就可以暫時消項了。這才是處理問題正確的思路和方法。為了能夠讓供應(yīng)商持續(xù)的保持產(chǎn)品的質(zhì)量，你必要能夠提一些合理的建議，并且說服供應(yīng)商按照你的思路來做，以長期穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。
你怎么樣才能給供應(yīng)商提出合理的建議呢？平時就要深入生產(chǎn)線，和工人多進(jìn)行交流，自己總結(jié)出一套合適的質(zhì)量管理的東西。經(jīng)過這兩年多的學(xué)習(xí)，我認(rèn)為要想持續(xù)保證產(chǎn)品的質(zhì)量，首先必須抓好人的因素。各個崗位上的員工要有什么樣的技能，要注意什么，必須要經(jīng)過培訓(xùn)，培訓(xùn)后要確認(rèn)效果，如果沒有達(dá)到要求，要進(jìn)行再培訓(xùn)。通過培訓(xùn)來提高操作員工的素質(zhì)。
其次要明確工序質(zhì)量控制是質(zhì)量控制的重點，只有每道工序都控制好了，產(chǎn)品的質(zhì)量才可以保證。對于關(guān)鍵重要工序最好做到定人定崗。要對員工進(jìn)行充分的培訓(xùn)。比如寧波***的葉片裝錯及出風(fēng)口表面油污問題，都是通過這個辦法來要求供應(yīng)商進(jìn)行改進(jìn)的，改進(jìn)后效果明顯。SQE要對所分管產(chǎn)品的技術(shù)要求，加工工藝很熟悉，要能夠指出零部件加工中的關(guān)鍵工序，并對關(guān)鍵工序進(jìn)行重點控制，SPC是種有效的控制手段，作為SQE要對SPC很清楚，要能夠指導(dǎo)供應(yīng)商建立SPC控制系統(tǒng)。
另外一個重要的因素就是設(shè)備，除了要求其做好設(shè)備點檢及設(shè)備日常保養(yǎng)之外，還要求你對產(chǎn)品的工藝很熟悉，能看出來設(shè)備在什么地方存在不足。比如我曾經(jīng)遇到過的一個質(zhì)量問題，蕪湖**所供的一個焊接件經(jīng)常出現(xiàn)虛焊的現(xiàn)象，到其公司審核，發(fā)現(xiàn)焊接設(shè)備視值和真實值出入很大。在設(shè)備存在問題的情況下，產(chǎn)品的質(zhì)量肯定無法保證。檢查設(shè)備能否滿足工藝需要，保證設(shè)備能夠持續(xù)滿足要求，是我們對供應(yīng)商設(shè)備管理的重點。另外對于注塑件來講，除了注塑設(shè)備之外還有模具，供應(yīng)商必須加強(qiáng)對模具的定期維護(hù)，以保證模具有長期穩(wěn)定的質(zhì)量。
對原材料的控制，供應(yīng)商必須制定原材料進(jìn)貨檢驗規(guī)范，并且嚴(yán)格要求規(guī)范來做。特別是要求供應(yīng)商建立自己的供應(yīng)商管理系統(tǒng)，對來料的檢驗進(jìn)行控制。定期對重點供應(yīng)商進(jìn)行審核。問題出現(xiàn)之后，如果是其外協(xié)件的問題，則可以直接要求其對供應(yīng)商進(jìn)行審核，為了驗證其審核的有效性，可以陪同。在不能配同的情況下，則需要求其反饋審核報告，以利督促！
生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境保持整潔，整齊，有序，沒有與生產(chǎn)無關(guān)的雜物。材料、工裝、夾具均定制且整齊存放?？梢钥紤]用5S的方法要求廠家，甚至培訓(xùn)供應(yīng)商。剛開始，我并沒有意識到5S對一個公司的重要性，認(rèn)為5S對一個公司產(chǎn)品的質(zhì)量水平并沒有太大的關(guān)系。后在逐漸的認(rèn)識到環(huán)境和質(zhì)量的聯(lián)系，質(zhì)量差的公司往往在工作環(huán)境上也是一塌糊涂。5S反映了一個公司整體的素質(zhì)。作為SQE自己要意識到5S的重要性，要很清楚5S的具體規(guī)定，要能夠指導(dǎo)廠家如何進(jìn)行改善。
測量就是檢驗，首先要求編制作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗員一定要按照作業(yè)指導(dǎo)書上的檢測方法和頻次對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。作為SQE，要很對MSA很清楚，要能夠指導(dǎo)供應(yīng)商建立MSA控制系統(tǒng)。
作為供應(yīng)商質(zhì)量工程師，必須要有足夠的專業(yè)知識，和完善的管理技能，這樣才能做好供應(yīng)商管理工作。另外面對特殊的供應(yīng)商，為了解決某一問題，需善于借力，“他山之石可以攻玉”。這點從我在處理寧波瑞斯及寧波四維爾的質(zhì)量問題時深有體會，我們該做的工作必須要作，但做的時候，也要讓主機(jī)廠看到，一旦推動有困難，我們就要及時把問題反饋給主機(jī)廠，動用主機(jī)廠的力量來促使工作的順利開展。
總之供應(yīng)商管理工作不是一件簡單的工作，他不僅需要你有足夠的專業(yè)技能，也需要你有豐富的管理經(jīng)驗。