如何對供應(yīng)商進(jìn)行評審

1、采購對產(chǎn)品的供應(yīng)商選定并評價(jià)其適合性。

2、供應(yīng)商評價(jià)時(shí)按供應(yīng)商現(xiàn)況調(diào)查書及供應(yīng)商評價(jià)表進(jìn)行評價(jià)。增加供應(yīng)商時(shí)作報(bào)告書報(bào)告。

3、評價(jià)分?jǐn)?shù)登錄基準(zhǔn)。

4、所有供應(yīng)商評價(jià)后80分以上登錄，不足80分糾正后可以登錄。

5、評價(jià)結(jié)果適合時(shí)登錄到廠商目錄表中。

6、供應(yīng)商評價(jià)時(shí)一般采購可以用相關(guān)采購品的產(chǎn)品認(rèn)證書或成績書判定。

產(chǎn)品質(zhì)量的8d報(bào)告是如何做的？

8d報(bào)告八個(gè)步驟：

D1-第一步驟：建立解決問題小組——由品質(zhì)部召集相關(guān)人員

若問題無法獨(dú)立解決，通知你認(rèn)為有關(guān)的人員組成團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)的成員必須有能力執(zhí)行，例如調(diào)整機(jī)器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。

備注：執(zhí)行者不列入。

D2-第二步驟：描述問題——由品質(zhì)部收集，并向小組人員傳達(dá)

向團(tuán)隊(duì)說明何時(shí)、何地、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細(xì)節(jié)描述越清楚，團(tuán)隊(duì)解決問題將越快。

D3-第三步驟：執(zhí)行暫時(shí)對策——由小組人員負(fù)責(zé)執(zhí)行

若真正原因還未找到，暫時(shí)用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時(shí)對策決定后，即立刻交由團(tuán)隊(duì)成員帶回執(zhí)行。

備注：為了防止遺漏，糾正措施五要→客戶倉庫、在途、客戶生產(chǎn)線、工廠生產(chǎn)線&工廠倉庫。

D4-第四步驟：找出問題真正原因——由小組人員討論后確定

找問題真正原因時(shí)，最好不要盲目地動手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動動腦。第一件事是要先觀察、分析、比較。

列出所知道的所有生產(chǎn)條件（即魚骨圖），逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動？換了夾具嗎？換了作業(yè)員？換了供應(yīng)商？換了運(yùn)輸商？修過電源供應(yīng)器？流程改過？等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常?？梢钥闯鲋虢z馬跡。

這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。當(dāng)分析完成，列出您認(rèn)為最有可能的幾項(xiàng)，再逐一動手作些調(diào)整改變，并且觀察哪些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度，進(jìn)而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡單而實(shí)際的運(yùn)用。

D5-第五步驟：選擇永久對策——由小組人員討論后確定

找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。

試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點(diǎn)，要花多少錢？多少人力？能持續(xù)多久？再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認(rèn)這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副作用。備注：對策六要→起點(diǎn)改善、模具/工夾具改進(jìn)、判定標(biāo)準(zhǔn)、辨認(rèn)標(biāo)記、隔離處置、產(chǎn)品設(shè)計(jì)改善。

D6-第六步驟：執(zhí)行及驗(yàn)證永久對策——由小組人員負(fù)責(zé)執(zhí)行并驗(yàn)證

當(dāng)永久對策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開始執(zhí)行及停止暫時(shí)對策。并且對永久對策作驗(yàn)證，下游工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。

D7-第七步驟：防止再發(fā)生措施及標(biāo)準(zhǔn)化——由小組人員負(fù)責(zé)執(zhí)行

為了防止問題的再發(fā)生，要把永久對策落實(shí)到設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、模具、工夾具的改進(jìn)等。

另外對類似的產(chǎn)品，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止類似問題在其他產(chǎn)品上再次發(fā)生。同時(shí)這樣的失效，也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗(yàn)證，從源頭上徹底防止問題的再發(fā)。

D8-第八步驟：團(tuán)隊(duì)激勵(lì)——由運(yùn)營中心負(fù)責(zé)確認(rèn)并負(fù)責(zé)申報(bào)

對于努力解決問題之團(tuán)隊(duì)予以嘉勉，使其產(chǎn)生工作上的成就感，并極樂意解決下次碰到的問題。無論是產(chǎn)發(fā)段發(fā)現(xiàn)的問題，或是量產(chǎn)、客訴問題，若公司每年有近百項(xiàng)的工程問題依照8D的方式來解決，對工程人員實(shí)力的培養(yǎng)著實(shí)可觀，成為公司重要的資產(chǎn)，這也是很多公司將8D制式化的原因。

供應(yīng)商審核報(bào)告

一、供應(yīng)商整體評價(jià)

該公司質(zhì)量管控體系不完善，部分流程缺少標(biāo)準(zhǔn)化，庫房擺放混亂，5S管理和目視化管理差，物料無區(qū)分。部分工序無作業(yè)指導(dǎo)書或沒有擺放在員工能看到的地方（沒有不良品與合格品的對比圖片），員工培訓(xùn)機(jī)制不完善。

本次審核通過現(xiàn)場觀察和與供方質(zhì)量人員溝通，我司提出了對供方提高質(zhì)量管理和質(zhì)量意識的有效意見，供方極力配合，承諾按我司要求整改，針對專項(xiàng)審核的XXX不良問題，我司按照解決根本原因的標(biāo)準(zhǔn)要求供方購買自動化機(jī)器，供方已立項(xiàng)購買設(shè)備，所以這次審核已達(dá)到預(yù)期目的。

二、審核類型：專項(xiàng)審核。

三、審核觸發(fā)條件

XX月XX日外協(xié)廠發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商產(chǎn)品AXXX不良問題，該批次的不良率：8.5%，庫房的物料全部隔離，沒有其他的批次可以使用。五天后供方攜帶50K物料給我司庫房，結(jié)果外協(xié)廠生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)仍有XXX不良的現(xiàn)象。

四、審核目的

通過現(xiàn)場審核找出XXX不良問題的根本原因并提出有效的改進(jìn)方案，促使避免以后再次出現(xiàn)此問題。根本解決方案為購買自動化機(jī)器。

五、具體問題描述

質(zhì)量管控體系不完善，缺乏質(zhì)量控制文件及對不合格品的失效分析與改進(jìn)方案。

產(chǎn)品A生產(chǎn)流程圖不規(guī)范，沒有按照標(biāo)準(zhǔn)方法制作流程圖，在流程計(jì)劃中每個(gè)工序無參照標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任人、抽樣計(jì)劃、測量計(jì)劃及測量儀器等。

來料檢驗(yàn)庫房貨物擺放混亂，過道擠滿貨物，貨物擺放過于緊密，無擺放高度限制，貨物貼離墻面堆放，物料沒有分類，5S管理和目視化管理非常差。

來料檢驗(yàn)的抽檢工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書不規(guī)范（檢驗(yàn)指導(dǎo)書中應(yīng)包括每個(gè)工序的步驟、參考標(biāo)準(zhǔn)、不良與合格的彩色圖片對比和規(guī)范動作的圖片）。

員工培訓(xùn)機(jī)制不完善，在全檢的工序中員工沒有接受正規(guī)培訓(xùn)，檢驗(yàn)時(shí)無操作規(guī)范與動作標(biāo)準(zhǔn)。

產(chǎn)品A生產(chǎn)線缺乏自動化設(shè)備，無法保證和控制人工失誤。建議提交購買計(jì)劃書與購買設(shè)備確切時(shí)間。