質(zhì)量工程師必備的技能有哪些？QE工程師必備技能有哪些？

1、ISO9001、TS16949等質(zhì)量管理體系的運行與應(yīng)用能力。\r\n2、從事該行業(yè)的各種標(biāo)準(zhǔn)、IEC,GB,ISO等產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的判斷能力。\r\n3、CPAR、PDCA、TS五大工具（APQP&CP、FMEA、MSA、SPC、PPAP）、品質(zhì)七大手法等品質(zhì)改善工具的運用能力\r\n4 過硬的技術(shù)工程背景與相關(guān)可靠性與分析能力。\r\n5、良好的溝通能力。\r\n除此之外，培養(yǎng)良好的學(xué)習(xí)樂趣、工作態(tài)度與團(tuán)隊精神也是致關(guān)重要的。希望你能博學(xué)多長，在職場上有所作為

什么QE工程師

QE，全稱Quality Engineer，中文名:質(zhì)量工程師。

主要職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)從樣品到量產(chǎn)整個生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過測試、控制及改進(jìn)流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量;

2、負(fù)責(zé)解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題,處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善;

3、產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進(jìn),處理客戶投訴并提供解決措施;

4、制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)與文件.

5、指導(dǎo)外協(xié)廠的品質(zhì)改善，分析與改良不良材料,

6、負(fù)責(zé)處理客訴，主導(dǎo)品質(zhì)會議檢討，8D改善報告回復(fù)客戶.

拓展資料

PQE:即制程品質(zhì)工程師，重點要熟悉產(chǎn)品的制程,分析和解決產(chǎn)品制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題.

MQE:即物料品質(zhì)工程師，重點要熟悉各種原材料及半成品的屬性,存儲條件和方式.

CQE:即客戶品質(zhì)工程師，重點要熟悉客訴處理流程，8D報告撰寫.

SQE:即供應(yīng)商品質(zhì)工程師 ，重點要熟悉供應(yīng)商管理，監(jiān)督并輔導(dǎo)協(xié)助供應(yīng)商提升品質(zhì)

DQE:即設(shè)計質(zhì)量工程師，重點是負(fù)責(zé)研發(fā)階段的質(zhì)量控制，并對設(shè)計風(fēng)險的控制。

QE工程師一般要做哪些事情?

范圍有多有少，不知道有沒有其他主任工程師或高級工程師，反正就是這么一些工作大家分工協(xié)作.
1.定期組織召開質(zhì)量分析會議，協(xié)調(diào)解決各種質(zhì)量問題
2.負(fù)責(zé)公司質(zhì)量管理體系的建立、運行和改進(jìn)
3.負(fù)責(zé)組織新產(chǎn)品測試和評審工作
4.負(fù)責(zé)組織處理質(zhì)量事故
5．負(fù)責(zé)整個公司的ISO9000質(zhì)量管理體系宣傳工作
6．負(fù)責(zé)組織質(zhì)量管理體系的日常管理工作，定期組織內(nèi)外審工作
7．負(fù)責(zé)制定、修改各生產(chǎn)、檢驗、試驗部門的工藝審核標(biāo)準(zhǔn)
8．負(fù)責(zé)在公司內(nèi)開展與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的其他活動
9．負(fù)責(zé)對國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及時進(jìn)行跟蹤、確認(rèn)
10．負(fù)責(zé)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立、受控及管理
11．收集市場、生產(chǎn)的質(zhì)量反饋信息
12．召開質(zhì)量會議，推動產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)
13.負(fù)責(zé)對樣品/新品確認(rèn)報告、批量試驗報告的審批
15．跟蹤生產(chǎn)線及市場質(zhì)量問題，與相關(guān)部門分析產(chǎn)品故障原因
16．對改進(jìn)后的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤
等等等等