噴砂機(jī)和空壓機(jī)有什么要求

噴砂機(jī)和空壓機(jī)是常用于工業(yè)領(lǐng)域的設(shè)備，它們?cè)诓煌墓ぷ鳝h(huán)境中有一些要求。

首先，對(duì)于噴砂機(jī)來說，以下是一些要求：

1. 壓力要求：噴砂機(jī)需要有足夠的壓力來推動(dòng)砂粒進(jìn)行噴射，一般要求空壓機(jī)的工作壓力在6-8bar之間。

2. 流量要求：噴砂機(jī)需要有足夠的氣流來推動(dòng)砂粒，一般要求空壓機(jī)的流量在300-500升/分鐘之間。

3. 空氣質(zhì)量要求：噴砂機(jī)需要干燥、無油和無水的空氣，因此空壓機(jī)需要配備相應(yīng)的過濾器和干燥器，以確保提供高質(zhì)量的空氣。

4. 動(dòng)力要求：噴砂機(jī)通常需要電力或燃油作為動(dòng)力源，因此需要有相應(yīng)的電源或燃油供應(yīng)。

對(duì)于空壓機(jī)來說，以下是一些要求：

1. 壓力要求：空壓機(jī)需要能夠提供所需的工作壓力，不同的應(yīng)用場景有不同的壓力要求，一般在6-10bar之間。

2. 流量要求：空壓機(jī)需要能夠提供所需的氣流量，不同的應(yīng)用場景有不同的流量要求，一般在100-1000升/分鐘之間。

3. 空氣質(zhì)量要求：空壓機(jī)需要提供干燥、無油和無水的空氣，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量。

4. 動(dòng)力要求：空壓機(jī)通常需要電力或燃油作為動(dòng)力源，因此需要有相應(yīng)的電源或燃油供應(yīng)。

總的來說，噴砂機(jī)和空壓機(jī)在使用時(shí)需要滿足一定的壓力、流量、空氣質(zhì)量和動(dòng)力要求，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和工作效到。在選擇和使用這些設(shè)備時(shí)，需要根據(jù)具體的工作需求和環(huán)境條件來進(jìn)行合理的選擇和配置。

前噴砂的具體要求有哪些

注意事項(xiàng)

工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂工作。工作時(shí)不得少于兩人。

儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。

檢查通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘，須開動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，禁止噴砂機(jī)工作。

壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準(zhǔn)超過0.8MPa。

噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號(hào)之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。

噴砂機(jī)工作時(shí)，禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。

噴砂質(zhì)量要求

一、熱噴涂對(duì)噴砂質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)

為了獲得滿意的涂層結(jié)合強(qiáng)度，熱噴涂對(duì)基體表面噴砂處理后的粗糙度有特定的要求。

（1）以 表面粗糙度 （Ra)表示。按噴砂表面波峰與波谷的 算術(shù)平均值 表示，不同情況下熱噴涂合適的表面粗糙度值不一樣。

通常隨著表面粗糙度增大，涂層的結(jié)合強(qiáng)度提高。但當(dāng)Ra＞10mμ后這種效果就大大減弱。欲獲得最佳的涂層結(jié)合強(qiáng)度，其相應(yīng)的表面粗糙度尺寸應(yīng)為被 噴涂粉末 直徑的3/4。

（2）以噴砂態(tài)的表面形貌表示，按GB8923-88“涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)”標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，熱噴涂時(shí)鋼鐵材料的噴砂除銹分級(jí)要求達(dá)到最高級(jí)Sa3.0級(jí)，即金屬基體呈現(xiàn)白色，噴砂后的表面無各種明顯的油、脂、灰塵、軋皮、銹斑、涂膜、氧化物、腐蝕產(chǎn)物和其他外來物質(zhì)。至少應(yīng)達(dá)到近白色的次高級(jí)Sa2.5級(jí)。

二、噴砂

噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、 石英砂 、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的 機(jī)械性能 得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。