重慶長安福特發(fā)動機工廠總裝質(zhì)量工程師工作職責(zé)
崗位職責(zé)：
1. 整車質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢驗指導(dǎo)文件編制；
2. 整車(零部件)質(zhì)量問題分析、改善推進、效果驗證；
3. 整車(零部件)質(zhì)量指標(biāo)提升；
4. 總裝生產(chǎn)過程及整車不合格品判定；
5. 總裝過程審核，過程能力提升；
崗位職責(zé)：
1.整車動態(tài)檢驗質(zhì)量問題跟蹤、解決及驗證結(jié)果；
2.整車動態(tài)質(zhì)量控制，維持現(xiàn)場質(zhì)量穩(wěn)定
3.負(fù)責(zé)動態(tài)檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制計劃，審核、編制標(biāo)準(zhǔn)文件、檢驗文件；
4.與上級保持溝通，尋求支持，快速響應(yīng)解決問題；
5.在制項目質(zhì)量改進、新項目問題跟蹤；
6.完成各項質(zhì)量報表；
7.制定質(zhì)量評審計劃，確保產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)的穩(wěn)定性；
8.質(zhì)量檢測工具及設(shè)備的維護與管理；
9.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。
1、負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督工作，貫徹執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證車間質(zhì)量體系的有效運行；根據(jù)公司整體要求，在車間內(nèi)推行ISO*****，并及時更新總裝車間質(zhì)量體系文件；掌握和處理現(xiàn)場各類質(zhì)量問題并有效控制預(yù)防
2、將CPA，PAF，WSA等區(qū)域發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時反饋到工位進行控制。在工位貫徹工藝制作的問題單點課程
3、負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的運行維護，技術(shù)支持和日常管理。包括質(zhì)量放行工作以及放行后的貫徹執(zhí)行；
4、負(fù)責(zé)不合格品零件的管理控制，包括：工廢指標(biāo)的分解，工料廢的判定，工廢零件的分析反饋與控制，料費信息的反饋，編制月報表并在車間例會上報告；
5、負(fù)責(zé)運行質(zhì)量保證手段，包括：隨車卡片的正確使用和日常維護；車輛信息卡的正常運行/更新與維護；EC工具發(fā)生故障與更換時放行流程運行與監(jiān)督；質(zhì)量追蹤圖章的使用與管理
6、負(fù)責(zé)各項質(zhì)量指標(biāo)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，控制，分解，分析，跟蹤以及考核實施，包括質(zhì)量報表等
7、負(fù)責(zé)關(guān)鍵工位的質(zhì)量控制數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，檢查，控制，包括：風(fēng)擋涂膠機的膠型溫度，加注機的加注量測量周期等
8、定期監(jiān)督執(zhí)行工具的標(biāo)定和送檢；檢查，監(jiān)督質(zhì)量管理員的日常工作，并及時處理工作中遇到的技術(shù)難題；負(fù)責(zé)推進先進質(zhì)量管理方法及質(zhì)量技術(shù)培訓(xùn)
9、定期準(zhǔn)確及時完成質(zhì)量指標(biāo)的分析工作，并向相關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo)匯報
10、針對不同生產(chǎn)時期的特點，與其他同事配合，制定有針對性的預(yù)防性質(zhì)量控制計劃，并負(fù)責(zé)計劃的推行，改進，記錄及回報工作
11、領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時工作。
重慶長安福特發(fā)動機工廠總裝質(zhì)量工程師工作職責(zé)
主要職責(zé)：
?參與車間質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量指標(biāo)的分解、落實及質(zhì)量管理工作情況的檢查、自評、并提供真實資料或數(shù)據(jù)，對其操作體系和系統(tǒng)可靠性進行設(shè)計、研究和控制；
?負(fù)責(zé)車間群眾性（含QC小組活動）質(zhì)量管理活動的指導(dǎo)，督促和單位評價（Audit）與推薦工作；
1參加車間新員工培訓(xùn)質(zhì)量部分授課，組織質(zhì)量管理、開展提高質(zhì)量意識和工作質(zhì)量等推薦工作；
2參加車間工序質(zhì)量控制與監(jiān)督、檢查產(chǎn)品研制程序與規(guī)范的貫徹、實施及有關(guān)質(zhì)量評審、鑒定及定型會議的準(zhǔn)備工作；
3管理SPC小組日常監(jiān)控工作，支持投產(chǎn)的相關(guān)監(jiān)控和數(shù)據(jù)管理；
4負(fù)責(zé)搜集、整理、傳遞本單位質(zhì)量信息并統(tǒng)計、填報有關(guān)數(shù)據(jù)、資料等，管理相關(guān)程序文件，定期完成更新和整理工作；
5組織協(xié)調(diào)產(chǎn)品認(rèn)證、體系認(rèn)證等工廠審查；
6研究開發(fā)檢驗技術(shù)、檢驗方法，組織對檢驗儀器設(shè)備的定期校核；
7與產(chǎn)品工程師共同工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)產(chǎn)品的工藝可行性 ；
8確定產(chǎn)品工藝資料一致性并監(jiān)督實施；
9協(xié)調(diào)解決并實施工程變更；
10協(xié)助做好車間工人及工程技術(shù)人員的質(zhì)量操作培訓(xùn)工作；
11利用質(zhì)量信息系統(tǒng)收集分析質(zhì)量信息，為質(zhì)量改進工作提供數(shù)據(jù)依據(jù)；
12設(shè)計、實施、改進、評價質(zhì)量與可靠性信息系統(tǒng)。
13負(fù)責(zé)完成《制造部周報》的輸入及SQDCME質(zhì)量水平的更新；
14負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄及報表格式的維護、更新和完善；
15負(fù)責(zé)解決售后服務(wù)需要總裝及時需要處理的臨時問題；
16協(xié)助質(zhì)量工程師實施現(xiàn)場質(zhì)量控制的相關(guān)工作
工廠qe是什么崗位
QE的具體工作是：
1、可靠度測試。
2、體系導(dǎo)入、維護。
3、制程異常分析。
4、處理客戶抱怨。
5、新產(chǎn)品分析 (QE) 程式的制作，SIP的制作。
6、儀校。
7、供應(yīng)商輔導(dǎo)/稽核 (SQE) 協(xié)輔改善。
8、教育訓(xùn)練。
QE是英語“Quality Engineer”的縮寫，意思是“質(zhì)量工程師”，其主要職責(zé)是：
1、負(fù)責(zé)從樣品到量產(chǎn)整個生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量。
2、負(fù)責(zé)解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題,處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善。
3、產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進,處理客戶投訴并提供解決措施。
4、制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)與文件。
5、指導(dǎo)外協(xié)廠的品質(zhì)改善，分析與改良不良材料。
6、負(fù)責(zé)處理客訴，主導(dǎo)品質(zhì)會議檢討，8D改善報告回復(fù)客戶。
QE可以細(xì)分為以下幾類：
1、PQE:即制程品質(zhì)工程師，重點要熟悉產(chǎn)品的制程,分析和解決產(chǎn)品制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題.
2、MQE即物料品質(zhì)工程師，重點要熟悉各種原材料及半成品的屬性,存儲條件和方式.
3、CQE即客戶品質(zhì)工程師，重點要熟悉客訴處理流程，8D報告撰寫.
4、SQE:即供應(yīng)商品質(zhì)工程師 ，重點要熟悉供應(yīng)商管理，監(jiān)督并輔導(dǎo)協(xié)助供應(yīng)商提升品質(zhì)
