SMT工藝工程師職責(zé)是什么

相同職位不同公司的職責(zé)也不一樣。SMT工藝工程師的大概范疇：

1、產(chǎn)品工藝流程制定與優(yōu)化；

2、制作SOP操作標(biāo)準(zhǔn)書；

3、錫膏品質(zhì)判定；

4、回流焊溫度管控與優(yōu)化；

5、制程不良的即時(shí)分析與改善對(duì)策的提出；

根據(jù)QC報(bào)表監(jiān)控品質(zhì)良率，找出問題點(diǎn)并持續(xù)改進(jìn)。

擴(kuò)展資料：

物料損耗：

1，吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識(shí)別通不過而拋料。解決方法：要求技術(shù)員必須每天點(diǎn)檢設(shè)備，測試NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備。

2，彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協(xié)調(diào)、上下不順造成取料不良；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

3，HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不良；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

4，取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下壓0.05MM為準(zhǔn)）而造成偏位，取料不正，有偏移，識(shí)別時(shí)跟對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識(shí)別系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，校正機(jī)器原點(diǎn)。

5，真空閥、真空過濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢，吸著時(shí)瞬間真空不夠設(shè)備的運(yùn)行速度造成取料不良；解決方法：要求技術(shù)員必須每天清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備。

6，機(jī)器定位不水平，震動(dòng)大、機(jī)器與FEEDER共振造成取料不良；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查設(shè)備水平固定支撐螺母。

參考資料來源： 百度百科-SMT

SMT工程師職責(zé)

SMT工程師職責(zé)：
一、故障診斷和維修
1、負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的一般設(shè)備故障,負(fù)責(zé)設(shè)備故障診斷和維修，跟蹤維修效果，并出維修報(bào)告；
2、對(duì)于重大設(shè)備故障及時(shí)反饋工程師帶班主管并協(xié)助處理；
3 、協(xié)助工程主管處理現(xiàn)場發(fā)生的重大設(shè)備質(zhì)量問題，協(xié)助并提交相關(guān)的處理報(bào)告和預(yù)防性措施，并推動(dòng)預(yù)防性措施的實(shí)施；
4、故障備件的維修和再利用；
5、根據(jù)事后維修及預(yù)防維修相結(jié)合的設(shè)備管理制度，建立具體的SMT設(shè)備計(jì)劃維修、狀態(tài)維修、故障診斷等預(yù)防維護(hù)措施，并負(fù)責(zé)實(shí)施，降低設(shè)備備件損耗，保證設(shè)備完好。
二、設(shè)備調(diào)試
處理因故障引起的調(diào)試問題，如因軟硬件故障引起的拋料率升高的問題 7主動(dòng)去爐后查看 直通率 ，去測試查看貼片不良，以便及時(shí)采取處理措施。
三、現(xiàn)場日常工作

1、檢查所有技術(shù)員、操作員的工作，指導(dǎo)開線，及時(shí)處理開線過程中出現(xiàn)的問題，糾正不合理現(xiàn)象，保證生產(chǎn)線快速、有效的運(yùn)作起來。
2、要求技術(shù)員對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行檢查，保證生產(chǎn)控制過程完整和規(guī)范；
3、指導(dǎo)技術(shù)員處理一般現(xiàn)場問題，對(duì)技術(shù)員的處理結(jié)果進(jìn)行審核；
4、檢查各線設(shè)備是否正常運(yùn)行，對(duì)異常情況及時(shí)處理；
5、巡查各線設(shè)備的拋料情況，及時(shí)督促技術(shù)員處理；
6、巡查各種 規(guī)章制度 在生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行情況，及時(shí)通報(bào)違規(guī)操作；
7、巡查各線產(chǎn)品的品質(zhì)狀況，督促技術(shù)員及時(shí)處理；
8、及時(shí)糾正操作員不規(guī)范操作，指導(dǎo)正確的操作方法；
9 經(jīng)常提問，檢查操作員是否有規(guī)范化的操作意識(shí)和控制要點(diǎn)；
10、根據(jù)每天的品質(zhì)狀況 、生產(chǎn)效率和拋料情況對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行綜合分析；
11、支持SMT技術(shù)員與其它部門之間的溝通協(xié)調(diào)工作。
知識(shí)點(diǎn)延伸：
SMT為Surface Mounted Technology （ 表面貼裝技術(shù) ）的簡稱，從事SMT技術(shù)的管理型人才的統(tǒng)稱SMT工程師。
目前國家還沒有明確的評(píng)定SMT工程師的程序和文件，相對(duì)于其他工程師來說，SMT工程師是世界上從業(yè)人員最多的工程師。SMT的評(píng)定由所在公司直接聘任。

smt是什么崗位

MT（表面組裝技術(shù)）是目前電子組裝行業(yè)中較為普及的技術(shù)，SMT操作人員分為操作工程師、輔助工程師和貼片工人。SMT操作工程師崗位要求從業(yè)人員在電腦、編程等方面有較高的學(xué)識(shí)水平，輔助工程師則負(fù)責(zé)協(xié)助操作工程師進(jìn)行工作，SMT崗位的工作內(nèi)容一般為：

1、按照生產(chǎn)計(jì)劃提前24小時(shí)對(duì)設(shè)備中的生產(chǎn)程序進(jìn)行確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備無程序應(yīng)及時(shí)進(jìn)行編程；

2、對(duì)生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進(jìn)行不定時(shí)抽查，若發(fā)現(xiàn)異常產(chǎn)品需及時(shí)進(jìn)行處理，并調(diào)整有關(guān)程序；

3、組織部門人員對(duì)生產(chǎn)方案中的加工工藝進(jìn)行探討，不斷優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)，提高生產(chǎn)效率；

4、對(duì)生產(chǎn)線上的操作員進(jìn)行監(jiān)督，確認(rèn)操作員的作業(yè)手法，提高產(chǎn)品合格率；

5、完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)下發(fā)的其他工作任務(wù)。