sqe是什么意思

sqe的意思是供應(yīng)商質(zhì)量工程師。

這個(gè)職位，從事技術(shù)質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量等的研究、管理、監(jiān)督、檢查、檢驗(yàn)、分析、鑒定等。進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量管理體系及系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)、研究和控制；組織實(shí)施質(zhì)量監(jiān)督檢查；進(jìn)行質(zhì)量的檢查、檢驗(yàn)、分析、鑒定、咨詢；進(jìn)行產(chǎn)品認(rèn)證、生產(chǎn)許可認(rèn)證、體系認(rèn)證、審核員和評(píng)審員注冊(cè)、質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和實(shí)驗(yàn)室考核等合格評(píng)定管理等。

調(diào)節(jié)質(zhì)量糾紛，組織對(duì)重大質(zhì)量事故調(diào)查分析；研究開(kāi)發(fā)檢驗(yàn)技術(shù)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)儀器設(shè)備；制定質(zhì)量技術(shù)法規(guī)并監(jiān)督實(shí)施；設(shè)計(jì)、實(shí)施、改進(jìn)、評(píng)價(jià)質(zhì)量與可靠性信息系統(tǒng)。

供應(yīng)商質(zhì)量工程師崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)供應(yīng)商年度審核計(jì)劃的編制。

2、負(fù)責(zé)依照供應(yīng)商年度審核計(jì)劃執(zhí)行審核，整理審核報(bào)告，并跟蹤審核發(fā)現(xiàn)的關(guān)閉情況，針對(duì)審核發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)，推動(dòng)&指導(dǎo)供應(yīng)商限期整改到位。

3、負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn)，生產(chǎn)過(guò)程，客戶反饋，售后等各個(gè)環(huán)節(jié)反饋的供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題的處理，跟進(jìn)及整改工作，并主動(dòng)跟進(jìn)整改措施的驗(yàn)證效果。

4、負(fù)責(zé)供應(yīng)商每月PPM的統(tǒng)計(jì)，針對(duì)統(tǒng)計(jì)的主要問(wèn)題，推動(dòng)供應(yīng)商提交整改報(bào)告,并跟進(jìn)落實(shí)整改情況，制定分供方年度PPM指標(biāo)，最差TOP3供應(yīng)商管理。

5、負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理看板的維護(hù)更新。

6、負(fù)責(zé)各個(gè)環(huán)節(jié)因供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，所導(dǎo)致的內(nèi)外部失效成本向供應(yīng)商提出索賠。

以上內(nèi)容參考： 百度百科—供應(yīng)商質(zhì)量工程師

SQE工作職責(zé)是什么？

SQE工作職責(zé)

SQE是供應(yīng)商品質(zhì)質(zhì)量工程師supplier quality engineer的簡(jiǎn)稱，負(fù)責(zé)跟供應(yīng)商打交道，通過(guò)對(duì)供應(yīng)商的進(jìn)行品質(zhì)管理，以保證來(lái)料的品質(zhì)，同時(shí)對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)給出結(jié)論報(bào)告。 SQE職責(zé)： 圍繞保證來(lái)料品質(zhì)這目的，SQE 應(yīng)負(fù)起以下幾點(diǎn)職責(zé)； 1. 新供應(yīng)商新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)認(rèn)證：

A依據(jù)APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的步驟和PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序?qū)π鹿?yīng)商新產(chǎn)品進(jìn)行前期質(zhì)量開(kāi)發(fā)， B協(xié)助供應(yīng)商對(duì)產(chǎn)品和制程進(jìn)行質(zhì)量開(kāi)發(fā)與改善， C與采購(gòu),產(chǎn)品,制程,環(huán)資等部門對(duì)新供應(yīng)商的新開(kāi)發(fā)認(rèn)證

2. 供應(yīng)商績(jī)效評(píng)定以及質(zhì)量改善推動(dòng):

A.每月對(duì)供應(yīng)商的來(lái)料合格率,上線品質(zhì)狀況,報(bào)告回復(fù)的時(shí)效和配合度等進(jìn)行綜合評(píng)定, B.每年度對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行定期稽核;當(dāng)供應(yīng)商績(jī)效評(píng)定下降或重大異常發(fā)生后對(duì)其進(jìn)行不定期稽核; C. New/EC產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)的供貨商制程與產(chǎn)品確認(rèn)和持續(xù)改善(CIP) D.定期與供應(yīng)商召開(kāi)品質(zhì)會(huì)議. 3.異常處理:

A來(lái)料異常處理,協(xié)助制程以及CQE 對(duì)產(chǎn)線原材異常和客訴原材異常進(jìn)行處理; B對(duì)不良原材進(jìn)行MRB Material Review Board,材料審查會(huì)議，

C向供應(yīng)商提出8D要求并跟蹤糾正措施有效性，針對(duì)嚴(yán)重不良，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行索賠;

4.GP產(chǎn)品（GP綠色和平組織和國(guó)際品牌聯(lián)盟IBF），和包裝廢棄材料的再生資源利用及其制程管制等 5.對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)和來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)SIP制作更新

A對(duì)檢驗(yàn)人員等進(jìn)行檢驗(yàn)手法,環(huán)境和標(biāo)準(zhǔn)方面的培訓(xùn) B對(duì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的修訂制作和宣導(dǎo)