如何做一個(gè)合格的調(diào)火工

①負(fù)責(zé)落實(shí)加熱制度，做好調(diào)溫工作，保證焦餅上、下、機(jī)、焦各點(diǎn)均勻成熟。 ②負(fù)責(zé)按規(guī)定（焦?fàn)t工藝系統(tǒng)驗(yàn)查制度）測(cè)量和調(diào)節(jié)各項(xiàng)溫度、壓力（9 溫 5 壓） ，并保證測(cè) 1 量與記錄的正確和齊全。 ③負(fù)責(zé)維護(hù)好加熱系統(tǒng)和交換系統(tǒng)，保證交換、加熱系統(tǒng)能正常運(yùn)行。 ④負(fù)責(zé)定期檢查蓄熱室、斜道區(qū)、炭化室、小煙道等處砌磚的損壞和漏氣情況，并作好記錄。 2、負(fù)責(zé)護(hù)爐鐵件的維護(hù)和爐門修理工作 ①負(fù)責(zé)對(duì)護(hù)爐鐵件的檢查、清掃、加油潤(rùn)滑，定期測(cè)量、分析、調(diào)節(jié)，并記錄數(shù)據(jù)歸檔。 ②負(fù)責(zé)爐門的檢修。 ③負(fù)責(zé)維護(hù)護(hù)爐鐵件的完整，如有損壞及時(shí)進(jìn)行更換。 3、負(fù)責(zé)焦?fàn)t的熱修工作 ①負(fù)責(zé)焦?fàn)t各部位的檢查、抹補(bǔ)、噴補(bǔ)，精心維護(hù)好爐體，保證爐體的嚴(yán)密。 ②負(fù)責(zé)做好焦?fàn)t檢查、修補(bǔ)的原始記錄。 4、負(fù)責(zé)集氣管清掃及集氣系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)工作 ①負(fù)責(zé)清掃集氣管，保證荒煤氣排出暢通無(wú)阻。 ②負(fù)責(zé)清掃焦油盒里的焦油，保證氨水排出暢通。 ③維護(hù)與集氣管相連接的氨水閥門、考克，保證靈活、清潔，每周必須活動(dòng)、加油。 調(diào)火工操作細(xì)則 溫度壓力測(cè)量制度 編 項(xiàng) 號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 直行溫度 全爐橫排溫度 小煙道溫度 爐頭溫度 爐頂空間溫度 冷卻溫度 蓄熱室溫度 看火孔壓力 蓄熱室頂部吸力 炭化室底部壓力 每班測(cè)量四次 （三班測(cè)溫工） 白班調(diào)火工每周檢測(cè)三次 每月測(cè)量一次 每?jī)芍軠y(cè)量一次 每?jī)芍芤淮?每季度測(cè)量一次 冬夏各測(cè)一次 每月測(cè)兩次 每月測(cè)量一次 每月測(cè)量一次 每季度測(cè)量一次 強(qiáng)化生產(chǎn)時(shí)每周測(cè)一次 標(biāo)準(zhǔn)火道看火孔 特殊情況增加測(cè)量次數(shù) 強(qiáng)化生產(chǎn)時(shí)增加測(cè)量次數(shù) 畫橫排曲線，進(jìn)行細(xì)調(diào) 目 測(cè) 量 周 期 備 注 2 11 12 13 14 15 空氣過剩系數(shù) 進(jìn)風(fēng)門斷面開度 廢氣瓣翻板開度 爐頂看火 觀察焦餅 每周兩次 每月隨同看火孔壓力測(cè)一次 交換機(jī)工溜煙道檢查 每天檢查一次 每天一次 每天一次 交換機(jī)工隨時(shí)注意觀察 交換機(jī)工溜煙道檢查 溫度制度和壓力制度的制定 為使焦?fàn)t達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)，低耗、長(zhǎng)壽的目的，要求各炭化室的焦餅在規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間 內(nèi)沿長(zhǎng)向和高向均勻成熟。為保證焦炭均勻成熟，必須制定并嚴(yán)格執(zhí)行焦?fàn)t加熱制度。焦?fàn)t 加熱制度包括溫度制度、壓力制度與煤氣流量和空氣量的供給等。 溫度制度指直行溫度、橫排溫度、爐頭溫度、蓄熱室頂部溫度、小煙道溫度、爐頂空間 溫度等。壓力制度指炭化室底部壓力、看火孔壓力、蓄熱室頂部吸力和總、分煙道吸力等。 一、溫度制度的確定 1、標(biāo)準(zhǔn)溫度與直行溫度 焦?fàn)t燃燒室的火道數(shù)量較多，為了均勻加熱和便于檢查、控制，每個(gè)燃燒室的機(jī)、焦兩 側(cè)各選擇一個(gè)火道作為測(cè)溫火道。其溫度分別代表機(jī)、焦兩側(cè)溫度，這兩個(gè)火道稱為測(cè)溫火 道或標(biāo)準(zhǔn)火道。其所測(cè)得實(shí)際溫度稱直行溫度 標(biāo)準(zhǔn)火道一般選機(jī)側(cè)中部和焦側(cè)中部火道，選擇時(shí)應(yīng)考慮單、雙數(shù)火道均能測(cè)到，但要 避開導(dǎo)煙車軌道和縱拉條。 標(biāo)準(zhǔn)溫度是指機(jī)、焦側(cè)測(cè)溫火道平均溫度的控制值，是在規(guī)定結(jié)焦時(shí)間內(nèi)保證焦餅成熟 的主要溫度指標(biāo)。 在確定焦?fàn)t的標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí)，雖然可用有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算，但因?yàn)檫\(yùn)算比較復(fù)雜而且與實(shí) 際有較大的出入，一般參考已投產(chǎn)的同類型焦?fàn)t的生產(chǎn)實(shí)踐資料來(lái)定，然后根據(jù)實(shí)際測(cè)量的 焦餅中心溫度進(jìn)行較正。 標(biāo)準(zhǔn)溫度除與爐型有關(guān)外， 還與配煤水分、 加熱煤氣種類有關(guān)。 當(dāng)配煤水分(高于 6％時(shí)) 每增加 1％，標(biāo)準(zhǔn)溫度應(yīng)增加 5～7℃。在同一結(jié)焦時(shí)間內(nèi)火道溫度每改變 10℃。焦餅中心溫 度相應(yīng)改變 25～30℃ 在任何結(jié)焦時(shí)間下，對(duì)于硅磚焦?fàn)t，確定的標(biāo)準(zhǔn)溫度應(yīng)使焦?fàn)t各立火道的溫度不超過 1450℃。因?yàn)槿紵业淖罡邷囟仍诰嗔⒒鸬赖?1 米左右處，而且比立火道底溫度高 100～ 150℃。考慮到爐溫波動(dòng)，測(cè)量?jī)x器的誤差及測(cè)量的誤差等因素，故立火道底部溫度應(yīng)控制 在比硅磚荷重軟化點(diǎn)(1650℃)低 150～200℃，即不超過 1450℃才是安全的，對(duì)于粘土磚焦 3 爐，雖然其耐火度與硅磚差不多，但因荷重軟化點(diǎn)比硅磚低得多，而且當(dāng)爐溫較高時(shí)炭化室 墻面容易產(chǎn)生卷邊、翹角等現(xiàn)象而損壞爐體。因此，在生產(chǎn)實(shí)踐中，直行平均溫度不宜超過 1100℃， 燃燒室溫度在結(jié)焦周期內(nèi)和交換間隔時(shí)間內(nèi)，總是有規(guī)律地變化著。在結(jié)焦周期內(nèi)，其 它條件不變，燃燒室溫度隨著相鄰兩炭化室所處結(jié)焦過程不同而有所差別。火道溫度始終隨 著裝煤、結(jié)焦、出焦而由高到低，由低到高變化著。其最高溫度與最低溫度的差值及其出現(xiàn) 的時(shí)間間隔與爐型、結(jié)焦時(shí)間、入爐煤水分、推焦順序、檢修時(shí)間的長(zhǎng)短等因素有關(guān)。結(jié)焦 時(shí)間越長(zhǎng)，燃燒室溫度隨裝煤和推焦的變化越平緩，但波動(dòng)幅度變大，直行溫度均勻性穩(wěn)定 性將會(huì)變壞。 考慮到結(jié)焦過程對(duì)火道溫度的影響。 應(yīng)以各火道的晝夜平均溫度計(jì)算的均勻系數(shù)來(lái)考核 直行溫度均勻性。在交換間隔時(shí)間內(nèi)，下降氣流火道溫度在交換初期迅速下降，然后逐漸減 慢，這是因?yàn)樵仙龤饬鞯幕鸬罍囟仍诮粨Q前達(dá)到最高溫度，此時(shí)立火道與炭化室墻面的溫 差最大，傳熱很快，另外，在交換初期，從上升側(cè)過到下降側(cè)的廢氣溫度較低，因此這時(shí)下 降氣流的溫度下降較快。隨著廢氣溫度的逐漸升高和向炭化室傳熱減慢，使溫度下降速度逐 漸減小。 影響下降氣流火道溫度下降值的因素有結(jié)焦時(shí)間、空氣系數(shù)、除碳空氣量，配合煤水分 以及相鄰炭化室所處結(jié)焦過程等。因此，當(dāng)焦?fàn)t的結(jié)焦時(shí)間、加熱制度以及季節(jié)改變時(shí)應(yīng)重 新測(cè)量火道溫度的下降值（冷卻溫度） 。 2、橫排溫度 同一燃燒室的各火道溫度，稱為橫排溫度。 炭化室寬度由機(jī)側(cè)往焦側(cè)逐漸增加，裝煤量也逐漸增加。為保證焦餅沿炭化室長(zhǎng)向同時(shí) 成熟，每個(gè)燃燒室各火道溫度，應(yīng)當(dāng)由機(jī)側(cè)向焦側(cè)逐漸增高，要求從機(jī)側(cè)第 2 火道至焦側(cè)第 2 火道的溫度應(yīng)均勻上升。搗固焦?fàn)t固機(jī)焦側(cè)煤餅一致，可不考慮溫差。 3、邊火道溫度 從焦?fàn)t加熱與砌體完整性來(lái)看，邊火道處于最不利的部位。往往由于供熱不足或提前摘 爐門等原因，造成邊火道溫度過低，使?fàn)t頭部位的焦炭不能按時(shí)成熟，且易造成推焦困難， 使裝煤后炭化室爐頭部位墻面溫度降到硅磚晶形轉(zhuǎn)化點(diǎn)以下，逐漸造成砌體破壞。因此要保 持合理的邊火道溫度值。 一般要求邊火道最好不低于標(biāo)準(zhǔn)火道溫度 100℃ ， 正常結(jié)焦時(shí)間下 最低不低于 1100℃。 4、蓄熱室項(xiàng)部溫度 為防止因蓄熱室高溫而將格子磚燒熔，應(yīng)嚴(yán)格控制蓄熱室溫度。對(duì)于硅磚蓄熱室，其頂 4 部溫度應(yīng)控制在 1320℃以下，對(duì)于粘土磚蓄熱室，其頂部溫度應(yīng)控制在 1250℃以下。 蓄熱室溫度在正常情況下與爐型、結(jié)焦時(shí)間、空氣系數(shù)和除碳空氣量等有關(guān)。對(duì)于雙 聯(lián)火道焦?fàn)t來(lái)說(shuō)，蓄熱室頂部溫度為立火道溫度的 87～90％，大約差 150℃。對(duì)于兩分式焦 爐，因廢氣路程較長(zhǎng)，又不受上升氣流火道傳熱的影響，所以廢氣溫度較低，蓄熱室頂部溫 度相應(yīng)也低，一般為立火道溫度的 82～85％，大約差 200℃。 5、小煙道溫度 小煙道溫度即廢氣排出溫度，它決定于蓄熱室格子磚型式，蓄熱面積、爐體狀態(tài)和調(diào)火 操作等。當(dāng)其它條件相同時(shí)，小煙道溫度隨著結(jié)焦時(shí)間縮短而提高，為了避免焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板 和交換開閉器過熱以及提高焦?fàn)t熱效率， 當(dāng)用焦護(hù)煤氣加熱時(shí)， 小煙道溫度不應(yīng)超過 450℃。 當(dāng)用高爐煤氣加熱時(shí)不應(yīng)超過 400℃。分煙道溫度不得超過 350℃。為保持煙囪應(yīng)有的吸力， 小煙道溫度不應(yīng)低于 250℃。 6、爐頂空間溫度 爐頂空間溫度是指炭化室頂部空間荒煤氣溫度。爐頂空間溫度宜控制在 800±30℃，且 應(yīng)不超過 850℃。爐頂空間溫度與爐體結(jié)構(gòu)、裝煤，平煤、調(diào)火操作以及配煤比等因素有關(guān)。 它對(duì)化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)率與質(zhì)量以及爐頂石墨生長(zhǎng)有直接影響。 7、焦餅中心溫度 焦餅中心溫度是焦炭成熟的指標(biāo)。 一般生產(chǎn)中焦餅中心溫度達(dá)到 1000±50℃時(shí)焦餅已成 熟。對(duì)于某些廠因配煤或高爐有特殊要求時(shí)，焦餅中心最終溫度可根據(jù)實(shí)際需要確定。焦餅 溫度的均勻性是考核焦?fàn)t結(jié)構(gòu)與加熱制度完善程度的重要方面， 因此焦餅各點(diǎn)溫度應(yīng)盡量一 致。 二、壓力制度的確定 為了保證焦?fàn)t正常加熱并延長(zhǎng)焦?fàn)t使用壽命，必須制定正確的壓力制度，以確保整個(gè)結(jié) 焦時(shí)間內(nèi)煤氣只能由炭化室流向加熱系統(tǒng)，而且炭化室不吸入外界空氣。 壓力制度確定的基本原則： 壓力制度確定的基本原則： 焦?fàn)t的炭化室與燃燒室僅一墻之隔，由于炭化室墻磚縫的存在，當(dāng)集氣管壓力過小時(shí)， 只能在結(jié)焦前半期內(nèi)氣體由炭化室漏入燃燒系統(tǒng)內(nèi)； 而在結(jié)焦末期則燃燒系統(tǒng)廢氣將漏入炭 化室內(nèi)，當(dāng)炭化室負(fù)壓時(shí)，空氣可能由外部吸入炭化室。在這種情況下，當(dāng)結(jié)焦初期荒煤氣 通過灼熱的爐墻分解產(chǎn)生石墨，逐漸沉積在磚縫中，將磚縫和裂縫堵塞。在結(jié)焦末期燃燒系 統(tǒng)中廢氣(其中有剩余氧氣)通過磚縫等進(jìn)入炭化室，首先將磚縫中所沉積的石墨燒掉，因此 炭化室墻始終是不嚴(yán)密的。 由于空氣漏入炭化室， 使?fàn)t內(nèi)焦炭燃燒， 這不但增加了焦炭灰分， 而且焦炭燃燒后的灰分在高溫下將侵蝕爐墻磚，造成爐體損壞。另外，混入的空氣會(huì)燒掉一 5 部分荒煤氣，使化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)量減少和煤氣發(fā)熱值降低，還會(huì)使焦油中游離碳增加。此外， 在炭化室嚴(yán)密狀態(tài)不好時(shí)，結(jié)焦初期總有大量荒煤氣漏入燃燒系統(tǒng)，從而會(huì)影響正常的調(diào)火 工作。如果控制炭化室內(nèi)的壓力始終保持荒煤氣由炭化室流向燃燒室，就能避免燒掉沉積在 磚縫、裂縫中的石墨，而保持爐體的嚴(yán)密性，從而避免了上述惡果。但炭化室內(nèi)壓力也不應(yīng) 過高，過高會(huì)使荒煤氣從爐門及其它不嚴(yán)密處漏入大氣，致使?fàn)t門冒煙著火燒壞護(hù)爐設(shè)備， 又惡化操作環(huán)境。因此，在確定壓力制度時(shí)，必須遵循下列原則： a、炭化室底部壓力在任何情況下(包括正常操作，改變結(jié)焦時(shí)間加熱等)均應(yīng)大于相鄰?fù)瑯?biāo) 高的燃燒系統(tǒng)壓力和大氣壓力。 b、在同一結(jié)焦時(shí)間內(nèi)，燃燒系統(tǒng)高度方向壓力的分布應(yīng)保持穩(wěn)定。 1、集氣管壓力 集氣管內(nèi)各點(diǎn)壓力是不相同的，邊部炭化室底部壓力比吸氣管下的炭化室底部壓力大， 其壓差近似于集氣管中壓差， 即吸氣管正下方的炭化室底部壓力(結(jié)焦末期)在全爐各炭化室 中為最小。炭化室內(nèi)氣體的壓力，在結(jié)焦周期內(nèi)的變化是很大的，靠近炭化室墻處煤料在裝 煤后約半小時(shí)，溫度升高到 400-500℃形成膠質(zhì)層，阻礙著氣體的逸出，此時(shí)其壓力最高可 達(dá)幾百帕，甚至超過一千帕，當(dāng)墻面附近煤層形成半焦后則壓力迅速下降，直至出焦，其壓 力基本不變。 因此集氣管壓力是根據(jù)吸氣管正下方炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不低于 5Pa 來(lái) 確定的。 在未測(cè)炭化室底部壓力前，集氣管的壓力?？捎孟旅娼乒接?jì)算： P 集=5+12H 式中 P 集～集氣管壓力 Pa 。 H--從炭化室底到集氣管測(cè)壓點(diǎn)的高度，m 12--當(dāng)荒煤氣平均溫度 800℃時(shí)，每米高度產(chǎn)生的浮力，Pa 集氣管的壓力初步確定后， 再根據(jù)吸氣管正下方炭化室底部壓力在推焦前半小時(shí)是否達(dá) 到 5Pa 而進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮到集氣管壓力的波動(dòng)值，就是當(dāng)集氣管壓力最低時(shí)也能 保證吸氣管正下方炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不低干 5Pa。 新開工的焦?fàn)t集氣管壓力應(yīng)比正常生產(chǎn)時(shí)大 30-50Pa，以便使磚縫盡快地被石墨密封， 生產(chǎn)一周后，通過對(duì)燃燒室的檢查，如炭化室無(wú)明顯竄漏,集氣管可盡快恢復(fù)到正常生產(chǎn)時(shí) 的壓力。集氣管的壓力在冬天和夏天應(yīng)保持不同的數(shù)值，其差值為 10--20Pa。在冬天集氣管 壓力應(yīng)大些，夏天可小些。差值的大小與冬夏的平均溫差、炭化室底部到集氣管測(cè)點(diǎn)間的距 離有關(guān)。 2、看火孔壓力 6 在實(shí)際操作中，以控制看火孔壓力為基準(zhǔn)來(lái)確定燃燒系統(tǒng)的各點(diǎn)壓力是比較方便的,在 各種周轉(zhuǎn)時(shí)間看火孔壓力均應(yīng)保持 0～5Pa。 如果看過孔壓力過大， 不便于觀察火焰和測(cè)量溫 度，而且爐頂散熱也多，使上部橫拉條溫度升高；如果壓力過小即負(fù)壓過大,冷空氣被吸入 燃燒系統(tǒng)，使得火焰燃燒不正常，看火孔壓力的確定應(yīng)考慮以下因素： ⑴邊火道溫度：因邊火道溫度與壓力制度有一定的關(guān)系，特別是貧煤氣加熱時(shí)影響較大， 如果邊火道溫度較低，在 1100℃以下時(shí)，可控制看火壓力偏高些(10Pa 或更高些)。這樣蓄 熱室頂吸力也有所降低，可減少由封墻漏入的冷空氣，使邊火道溫度提高（主要指炭化室高 6m 焦?fàn)t)。 ⑵爐頂橫拉條的溫度：如果橫拉條平均溫度在 350～400℃時(shí)，可降低看火壓力，讓看火孔 保持負(fù)壓（0～5Pa） ，以降低拉條溫度。對(duì)雙聯(lián)火道的焦?fàn)t，同一燃燒室的各同向氣流看火 孔壓力是接近的，只要控制下降氣流看火孔壓力為零即可。 3、蓄熱室頂部吸力 蓄熱室頂部吸力與看火孔壓力是相關(guān)的。蓄熱室項(xiàng)部至看火孔之間的距離越大，燃燒室 和斜道阻力越小，則上升氣流蓄熱室頂部的吸力就越大。一般大型焦?fàn)t蓄熱室頂部的吸力大 于 30Pa，中、小型焦?fàn)t不低于 20Pa。 看火孔壓力一定，結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)(即供給焦?fàn)t的氣量減少)時(shí)。燃燒室和斜道的阻力必 然減少，上升氣流蓄熱室頂部的吸力必然增加，這樣通過封墻漏入的空氣量就要增加，特別 是貧煤氣加熱的對(duì)爐頭溫度影響很大，為了避免上述情況發(fā)生，在實(shí)際操作中寧可使看火孔 正壓增加，也不改變蓄熱室頂部的吸力。 4、分煙道吸力 分煙道吸力的波動(dòng)會(huì)直接影響蓄熱室頂部吸力，在交換的初期至交換末期，因受蓄熱室 廢氣溫度變化的影響，蓄熱室頂部吸力總是由大到小的變化。為保持蓄熱室頂部吸力不變， 就應(yīng)調(diào)節(jié)分煙道吸力，即控制的分煙道吸力大小應(yīng)盡量使熱室頂部吸力穩(wěn)定。 各項(xiàng)溫度和壓力的測(cè)量 各項(xiàng)溫度和壓力的測(cè)量 焦?fàn)t各項(xiàng)溫度和壓力的準(zhǔn)確測(cè)量是對(duì)現(xiàn)行加熱制度進(jìn)行檢查的必要的手段， 也為加熱制 度的調(diào)整提供科學(xué)依據(jù)。 一、各項(xiàng)溫度的測(cè)量 1、焦餅中心溫度的測(cè)量 測(cè)量焦餅中心溫度是為了確定某一結(jié)焦時(shí)間下合理的標(biāo)準(zhǔn)溫度， 以及檢查焦餅沿炭化室 長(zhǎng)向和高向成熟的均勻情況，焦餅中心溫度是焦炭成熟的指標(biāo)，焦餅各點(diǎn)溫度應(yīng)盡量一致。 焦餅中心溫度是從機(jī)、焦兩側(cè)裝煤孔沿炭化室中心垂直插入不同長(zhǎng)度的鋼管測(cè)量的，鋼 7 管直徑 50--60mm，長(zhǎng)度從爐頂面算起，分別距炭化室底之上 600 mm，距焦線 600 mm 以及這 二點(diǎn)中一點(diǎn)。管要直并要清潔，管端縮口焊成尖端不能漏氣。測(cè)量時(shí)選擇加熱正常的爐號(hào)， 打開上升管蓋。在裝煤孔中測(cè)量煤線，換上特制的裝煤孔蓋，將準(zhǔn)備好的鋼管插入其中，要 求所有的鋼管均垂直地位于炭化室中心線上。通常，推焦前 4 小時(shí)開始測(cè)量，每小時(shí)測(cè)量一 次，至推焦前 2 小時(shí)每 0.5 小時(shí)測(cè)一次，推焦前 30 分鐘測(cè)量最后一次，最后一次測(cè)量的兩 側(cè)中部?jī)牲c(diǎn)溫度的平均值即為焦餅中心溫度。并求出兩側(cè)焦餅上下溫度差。在最后一次測(cè)焦 餅溫度的同時(shí)測(cè)相鄰兩燃燒室的橫排溫度，記錄當(dāng)時(shí)的加熱制度，拔出鋼管后測(cè)焦線。焦炭 推出后測(cè)炭化室墻面溫度。 在正常生產(chǎn)條件下，焦餅中心溫度一季度測(cè)量一次。當(dāng)更換加熱煤氣，改變結(jié)焦時(shí)間， 配煤比變動(dòng)較大，需要調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)火道溫度及機(jī)焦側(cè)溫差時(shí)，應(yīng)測(cè)量焦餅中心溫。 測(cè)溫可用熱電偶和光學(xué)高溫計(jì)。 2、炭化室墻面溫度測(cè)量 炭化室墻面溫度一般與焦餅中心溫度同時(shí)測(cè)量，間接觀察燃燒室上下溫度分布情況。推 焦后關(guān)好兩側(cè)爐門，打開上升管蓋。用高溫計(jì)測(cè)量與焦餅中心溫度相同高度的炭化室墻面溫 度。測(cè)量時(shí)，除測(cè)溫的裝煤孔蓋打開外其它爐蓋應(yīng)關(guān)好。 3、直行溫度測(cè)量 測(cè)量直行溫度是為了檢查焦?fàn)t沿縱長(zhǎng)方向各燃燒室溫度的均勻性和全爐溫度的穩(wěn)定性。 直行溫度的測(cè)溫火道一般選在機(jī)、焦兩側(cè)的中部。同時(shí)還考慮到單雙數(shù)火道均能測(cè)到以及避 開導(dǎo)煙車軌道和縱拉條等。 測(cè)溫位置在下降氣流火道底部火嘴和鼻梁磚間的大磚。在換向后 5 分鐘（或 10 分鐘） 開始測(cè)量，一般由焦側(cè)交換機(jī)室端開始測(cè)量，由機(jī)側(cè)返回，在兩個(gè)交換時(shí)間內(nèi)測(cè)完，測(cè)溫順 序應(yīng)固定不變，測(cè)量速度應(yīng)均勻。直行溫度每隔 4 小時(shí)按規(guī)定時(shí)間測(cè)量一次，每次將測(cè)量結(jié) 果按各側(cè)在交換后不同時(shí)間測(cè)量的溫度分別加冷卻溫度校正值。換算成交換后 20 秒的溫度 值。并分別計(jì)算出機(jī)焦側(cè)的全爐平均溫度。將一晝夜所測(cè)得的各個(gè)燃燒室機(jī)焦側(cè)的溫度分別 計(jì)算平均值。 并求出與機(jī)焦側(cè)晝夜平均溫度的差， 其差值大于 20℃以上的為不合格測(cè)溫火道， 邊爐大于 30℃的為不合格火道： 直行溫度的均勻性和穩(wěn)定性，采用均勻系數(shù)和安定系數(shù)來(lái)考核。 焦?fàn)t沿縱長(zhǎng)方向各燃燒室晝夜平均溫度的均勻性，用均勻系數(shù) K 均表示。 K 均= 式中 M--焦?fàn)t燃燒室數(shù) 8 （M-A 機(jī)）+（M-A 焦） 2M A 機(jī)，A 焦～分別表示機(jī)焦側(cè)不合格火道數(shù)。 直行溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù) K 安來(lái)表示。 K 安= 式中 N--晝夜全爐測(cè)溫次數(shù)， A 機(jī)，A 焦～分別表示各次測(cè)溫機(jī)焦側(cè)平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差土 7℃以上的次數(shù)。 4、冷卻溫度測(cè)量 冷卻溫度是下降氣流立火道溫度在換向間隔時(shí)間內(nèi)的下降值， 冷卻溫度的測(cè)量是為了將 交換后不同時(shí)間測(cè)定的立火道溫度換算為交換 20 秒的溫度，以便比較全爐溫度的均勻性和 穩(wěn)定性及防止超過焦?fàn)t的允許溫度即 1450℃。 冷卻溫度必須在焦?fàn)t正常操作和在加熱制度穩(wěn)定的條件下測(cè)量。在測(cè)量過程中，不得 改變加熱煤氣流量，煙道吸力，進(jìn)風(fēng)門開度以及提前或延遲推焦等。當(dāng)采用 9～2 或 2～1 推 焦順序時(shí)，應(yīng)選擇 8～10 個(gè)加熱正常的相連的燃燒室；當(dāng)采用 5～2 順序時(shí)選擇 4～6 個(gè)相連 的燃燒室，分別在機(jī)焦側(cè)測(cè)溫火道進(jìn)行測(cè)量。因?yàn)檫@些燃燒室相鄰的炭化室處于不同的結(jié)焦 時(shí)間，測(cè)出后的平均值才具有代表性。 測(cè)量分機(jī)、焦側(cè)進(jìn)行，換向后 20 秒開始，以后每分鐘測(cè)一次，直至下次換向前 2～3 分 鐘為止，將測(cè)量結(jié)果分機(jī)、焦側(cè)，按同一測(cè)量時(shí)間的溫度計(jì)算平均值，換向后每分鐘的平均 溫度與換向后 20 秒時(shí)平均溫度的差值即為該分鐘的溫度下降量 ， 以換向時(shí)間和溫度下降量 為坐標(biāo)，分別繪出機(jī)、焦側(cè)光滑曲線，稱冷卻曲線，按直行溫度的測(cè)量順序與速度將全爐劃 分幾段，并按各區(qū)測(cè)溫時(shí)間由冷卻曲線查出其冷卻校正值。 生產(chǎn)中，當(dāng)更換加熱煤氣種類、結(jié)焦時(shí)間或加熱制度變化較大時(shí)應(yīng)重測(cè)下降值，結(jié)焦時(shí) 間穩(wěn)定時(shí)每年檢查不少于兩次。 5、橫排溫度的測(cè)量 測(cè)量橫排溫度是為了檢查沿燃燒室長(zhǎng)向溫度分布的合理性。 由于同一燃燒室相鄰火道測(cè)量的時(shí)間相差極短， 且只需了解同燃燒室各火道溫度的相對(duì) 均勻，所以不必考慮校正值。為了避免交換后溫度下降對(duì)測(cè)溫的影響，每次按一定順序進(jìn)行 測(cè)量，單號(hào)燃燒室由機(jī)側(cè)開始測(cè)溫，雙號(hào)燃燒室由焦側(cè)開始測(cè)溫。同時(shí)在交換后 5 分鐘開始 測(cè)量。每次測(cè) 8～10 排，8～10 分鐘測(cè)完。為評(píng)定橫排溫度的好壞，將所測(cè)溫度繪成橫排曲 線，然后將兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)火道之間以機(jī)焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度差為斜率引直線，此直線稱為標(biāo)準(zhǔn)線并使偏 離標(biāo)準(zhǔn)線 20℃以上的火道數(shù)為不合格火道，并將此線延長(zhǎng)到橫排系數(shù)考慮范圍。 要計(jì)算一個(gè)區(qū)(通常為 10 個(gè)燃燒室)或全爐的橫排溫度系數(shù)， 就要繪制 10 排平均或全爐 9 2N-（A 機(jī)+A 焦） 2N 平均溫度的橫排曲線。對(duì) 10 排平均溫度橫排曲線與標(biāo)準(zhǔn)線差超過土 10℃以上的為不合格火 道，對(duì)全爐平均溫度橫排曲線與標(biāo)準(zhǔn)線差超過土 7℃以上的為不合格火道。每次測(cè)量后計(jì)算 橫排溫度系數(shù)來(lái)考核燃燒室橫排溫度均勻情況 橫排溫度系數(shù)= 考核火道數(shù)- 不合格火道數(shù) 考核火道數(shù) 每個(gè)燃燒室橫排溫度曲線是調(diào)節(jié)各燃燒室橫排溫度的依據(jù)。 排平均溫度及全爐平均溫 10 度橫排曲線則可用來(lái)分析斜道調(diào)節(jié)磚與煤氣噴嘴(或燒嘴)排列是否合理， 蓄熱室頂部吸力是 否合適。全爐橫排溫度的測(cè)量，每季度應(yīng)不少于一次，焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，測(cè)量次數(shù)酌情增加。 6、邊火道溫度的測(cè)量 邊火道溫度在交換 5 分鐘后開始測(cè)量，由交換機(jī)室端焦側(cè)開始，從機(jī)側(cè)返回，每次測(cè)量 順序應(yīng)一致。測(cè)量完畢后，分別計(jì)算出機(jī)焦側(cè)的邊火道平均溫度(邊爐除外)。因邊火道溫度 受外界影響較大：所以在計(jì)算邊火道溫度均勻系數(shù)時(shí)，以每個(gè)邊火道溫度與平均溫度差大于 50℃為不合格，邊爐不計(jì)系數(shù)。邊火道溫度每半月至少測(cè)量一次。 邊火道溫度均勻系數(shù)= 7、蓄熱室頂部溫度的測(cè)量 蓄熱室頂部溫度的測(cè)量是為了檢查蓄熱室溫度是否正常并及時(shí)發(fā)現(xiàn)蓄熱室有無(wú)局部高 溫，漏火、下火等情況。蓄熱室溫度測(cè)點(diǎn)一般選在最高溫度處。當(dāng)用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，測(cè)量 上升氣流蓄熱室，交換后立即開始測(cè)量，因?yàn)檫@時(shí)溫度最高（也可以在交換前 5 分鐘開始測(cè)

調(diào)火工一般都是什么人

是有多年鋼鐵經(jīng)驗(yàn)的人。
1、調(diào)火工一般是指在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中去應(yīng)焊接產(chǎn)生變形后用火進(jìn)行微調(diào)的人，是很重要的角色。
2、要煉出合格的鋼鐵，除了有好的煤質(zhì)還要有均勻的溫度，不管是從高向還是橫向都要求很均勻，而這些均勻的溫度都要經(jīng)過調(diào)火工來(lái)調(diào)節(jié)，沒有足夠精湛的經(jīng)驗(yàn)是不可能完成的。

新建焦化廠調(diào)火工是好崗位嗎?

新建焦化廠調(diào)火工是好崗位。根據(jù)查詢相關(guān)公開信息顯示，新建焦化廠調(diào)火工的工資待遇高，工作環(huán)境優(yōu)美，有節(jié)假日福利，五險(xiǎn)一金，享有每個(gè)月4天的休息。焦化廠是專門從事冶金焦炭生產(chǎn)及冶煉焦化產(chǎn)品、加工、回收的專業(yè)工廠。