產(chǎn)品開發(fā)工程師崗位的工作職責(zé)和要求

產(chǎn)品開發(fā)工程師崗位的 工作職責(zé) 和要求1

職責(zé)：

1、跟進(jìn)現(xiàn)場生產(chǎn)；

2、協(xié)調(diào)溝通內(nèi)部生產(chǎn)及銷售人員進(jìn)行產(chǎn)品的需求確認(rèn)、生產(chǎn)安排、 品質(zhì)跟蹤；

3、進(jìn)行 數(shù)據(jù)分析 并制作專業(yè)的項目總結(jié)報告；

4、對接客戶的技術(shù)、品質(zhì)等需求并進(jìn)行內(nèi)部溝通；

5、編寫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書及進(jìn)行相關(guān)操作培訓(xùn)；

6、嚴(yán)格接受并完成上級交代的其他工作。

任職要求：

1、本科或以上學(xué)歷；

2、本行業(yè)三年及以上工作經(jīng)驗或非本行業(yè)的其他制造行業(yè)五年及以上工作經(jīng)驗；

3、 溝通能力 出色， 做事細(xì)心且有負(fù)責(zé)心，有學(xué)習(xí)精神。

產(chǎn)品開發(fā)工程師崗位的工作職責(zé)和要求2

職責(zé)：

1、根據(jù)公司各產(chǎn)品需求編制各新產(chǎn)品、新工藝研發(fā)項目，研發(fā)目的，研發(fā)預(yù)算，研發(fā)周期，并報公司對其可行性和需求進(jìn)行評估；

2、根據(jù)研發(fā)項目周期編制研發(fā)計劃，各節(jié)點匯報研發(fā)進(jìn)展，并形成報告；

3、嚴(yán)格按照研發(fā)計劃制定工作，完成項目的設(shè)計、試驗、驗證，并按時編寫并提交相關(guān)的技術(shù)資料與工作檔案；

4、負(fù)責(zé)研發(fā)過程中各部門間的協(xié)調(diào)工作；

5、負(fù)責(zé)已完成項目的跟進(jìn)及維護(hù)；

6、不斷學(xué)習(xí)行業(yè)內(nèi)新產(chǎn)品，新技術(shù)知識，對技術(shù)情報進(jìn)行檢索分析，提供有價值的創(chuàng)意成果；

7、負(fù)責(zé)項目的進(jìn)度管理，并定時向公司匯報進(jìn)展；

8、做好各技術(shù)資料、專利等知識成果的部分管理工作

任職要求：

1、本科以上學(xué)歷，化學(xué)，印刷，包裝工程，機(jī)械等相關(guān)專業(yè)

2、包裝行業(yè)相關(guān)從業(yè)經(jīng)驗3年以上， 馬口鐵 包裝行業(yè)2年以上

3、數(shù)據(jù)分析能力強(qiáng)，勇于創(chuàng)新，自主 管理能力 強(qiáng)

4、較強(qiáng)的協(xié)調(diào)能力， 抗壓能力 強(qiáng)

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職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品項目開發(fā)的管理；

2、負(fù)責(zé)項目產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量目標(biāo)的制定；

3、負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的 技術(shù)支持 ；

4、負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的培訓(xùn)與考核及實施監(jiān)督與改進(jìn)。

任職要求：

1、28—40周歲，大專以上學(xué)歷，模具或機(jī)械相關(guān)專業(yè)；

2、熟悉模具的設(shè)計原理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計與分析，熟悉五金件生產(chǎn) 工藝流程 、行業(yè)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；

3、有主導(dǎo)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計開發(fā)五年以上 工作經(jīng)歷 ；熟悉五金、塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計，熟悉塑膠、壓鑄成型及 表面處理 工藝；

4、有成功項目開發(fā)管理工作經(jīng)驗，統(tǒng)籌能力強(qiáng)；

5、思路清晰，動手能力強(qiáng)，執(zhí)行力佳。

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職責(zé)：

1、參與產(chǎn)品項目可行性調(diào)研，擬制結(jié)構(gòu)、功能設(shè)計方案和 項目計劃 ，研究開發(fā)新結(jié)構(gòu)新技術(shù)，提升產(chǎn)品性能和質(zhì)量；

2、參與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零部件及組裝流程的詳細(xì)設(shè)計，BOM/SOP/SPEC相關(guān)文件的建立和維護(hù)；

3、承擔(dān)樣機(jī)的研制、調(diào)試和其他相關(guān)技術(shù)開發(fā)；

4、流程分析和DFMA（面向制造和裝配的設(shè)計）檢查；

5、模具、樣品、設(shè)計更改和零件最終的承認(rèn)，以及公司所屬模具管控；

6、產(chǎn)品開發(fā)中的其他問題跟蹤以及與技術(shù)問題研究；

7、產(chǎn)品量產(chǎn)階段的必要技術(shù)支持。

任職要求：

1、本科或以上學(xué)歷， 機(jī)械設(shè)計 、模具或電子類相關(guān)專業(yè)，或有機(jī)械、模具技術(shù)專業(yè)培訓(xùn)經(jīng)歷；

2、熟悉塑膠/ 五金模具 結(jié)構(gòu)及加工工藝，對塑膠/五金及其他常用材料的特性有充分認(rèn)識，有智能設(shè)備、電子電器技術(shù)開發(fā)經(jīng)驗更佳；

3、有突出的分析和解決問題能力，較強(qiáng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料分析能力，相關(guān)工作經(jīng)驗3年以上；

4、具有產(chǎn)品開發(fā)項目管理工作經(jīng)驗，能獨立帶領(lǐng)開發(fā)部門或供應(yīng)商技術(shù)團(tuán)隊完成開發(fā)項；。

5、熟練使用Pro/E，CAD等設(shè)計軟件，能獨立完成必要的模具出圖、試模、分模等工作；

6、優(yōu)秀的執(zhí)行能力、溝通能力、團(tuán)隊管理能力、思維分析能力。

產(chǎn)品開發(fā)工程師崗位的.工作職責(zé)和要求5

職責(zé)：

1、配合業(yè)務(wù)和客戶溝通，能為客戶的前期 產(chǎn)品設(shè)計 提供現(xiàn)場經(jīng)驗的技術(shù)支持。

2、使用Pro/e等3D軟件評審客戶圖檔， 制作DFM， 熟練出具合理的2D圖面。

3、負(fù)責(zé)手機(jī)金屬產(chǎn)品、塑料產(chǎn)品以及壓力鑄造產(chǎn)品的評估，報價，開模，試產(chǎn)，導(dǎo)入量產(chǎn)整個過程。

4、負(fù)責(zé)主導(dǎo)工藝及制程開發(fā)中的DOE。

5、主導(dǎo)解決項目過程中的問題點。

崗位要求：

1、大專及以上學(xué)歷，機(jī)械設(shè)計、模具設(shè)計、材料等相關(guān)專業(yè)。

2、三年及以上手機(jī)金屬產(chǎn)品、塑料產(chǎn)品以及壓力鑄造產(chǎn)品的項目開發(fā)經(jīng)驗。

3、熟悉手機(jī)結(jié)構(gòu)件開發(fā)流程，能獨立跟進(jìn)項目從評審到量產(chǎn)全過程，及處理過程中的問題點。

4、熟悉手機(jī)結(jié)構(gòu)件沖壓成形工藝及模具結(jié)構(gòu)，具有好的品質(zhì)異常分析能力和解決問題的能力。

5、熟悉手機(jī)金屬產(chǎn)品、塑料產(chǎn)品以及壓力鑄造產(chǎn)品等各類產(chǎn)品的前后制程（如沖壓、CNC、PVD、電泳、陽極、噴砂、注塑、壓鑄、焊接等）。

可靠性設(shè)計與dfm有何區(qū)別？

兩者區(qū)別：

1、?分析角度不同

DFMEA 分析：DFMEA是設(shè)計失效模式及后果分析。設(shè)計不合理導(dǎo)致的產(chǎn)品失效, 不考慮制造本身的失效, 只反映設(shè)計本身存在問題 ，

PFMEA 分析：PFMEA是對產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析。制造過程不符合要求導(dǎo)致的產(chǎn)品失效,假設(shè)設(shè)計是合理

2、?目的不同

DFMEA ：識別出關(guān)鍵，重要的產(chǎn)品特性，并制定相關(guān)措施保證這些特性達(dá)到 。

PFMEA：識別出關(guān)鍵，重要的過程特性, 并制定相關(guān)措施保證這些特性符合過程目的。

3、設(shè)計過程不同

DFMEA ：設(shè)計 FMEA ,應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計時,對產(chǎn)品失效的分析,檢查產(chǎn)品設(shè)計是否滿足所有要求,包括產(chǎn)品功能、性能、法規(guī)符合性、顧客特殊要求、可維修性、可用性等要求,有多大的風(fēng)險,該怎樣改進(jìn)。

PFMEA ：過程 FMEA , 應(yīng)用于產(chǎn)品實現(xiàn)過程設(shè)計, 包括原材料采購、 零件生產(chǎn)、 制造、 處理、 成品組裝、運(yùn)輸、交付等一些列過程,其中對產(chǎn)品性能以及交付能力影響的因數(shù)進(jìn)行分析, 確認(rèn)有多大的風(fēng)險,該怎樣改進(jìn)。

4、失效模式不同

DFMEA 直接對應(yīng)的產(chǎn)品失效的模式 。

PFMEA 則針對各個環(huán)節(jié)可能造成產(chǎn)品的失效進(jìn)行分析 , 兩個過程似乎反著進(jìn)行 。

擴(kuò)展資料：

DFMEA是一種以預(yù)防為主的可靠性設(shè)計分析技術(shù),該技術(shù)的應(yīng)用有助于企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,縮短研發(fā)周期。DFMEA已在航空航天以及國外的汽車行業(yè)得到了較為廣泛的應(yīng)用,并顯示出了巨大的威力;但在國內(nèi)汽車行業(yè)并沒有系統(tǒng)地展開,也沒有發(fā)揮其應(yīng)有的作用。

PFMEA是制程失效模式及影響分析(Process Failure Mode and Effects Analysis)的英文簡稱，是由負(fù)責(zé)制造/裝配的工程師/小組主要采用的一種分析技術(shù)，用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因/機(jī)理已得到充分的考慮和論述。

參考資料：

DFMEA-百度百科

PFMEA-百度百科

DFM報告哪個部門做

由工程師或設(shè)計部門做。
dfm報告指面向制造的設(shè)計報告。
當(dāng)今的DFM是并行工程的核心技術(shù)，因為設(shè)計與制造是 產(chǎn)品生命周期 中最重要的兩個環(huán)節(jié)，并行工程就是在開始設(shè)計時就要考慮產(chǎn)品的可制造性和可裝配性等因素。
所以DFM又是并行工程中最重要的支持工具。它的關(guān)鍵是設(shè)計信息的工藝性分析、制造合理性評價和改進(jìn)設(shè)計的建議。