項(xiàng)目時(shí)間：2017-01 - 2017-06
項(xiàng)目名稱：M360-UPPH改善
項(xiàng)目描述：
項(xiàng)目介紹
工廠生產(chǎn)線針對四個(gè)KPI(產(chǎn)能，人力，良率，報(bào)廢)做到產(chǎn)能提升，人力精減，良率提升，報(bào)廢減少，利用time study，MIFA，issues tree等工具手法診斷廠內(nèi)各個(gè)指標(biāo)的現(xiàn)狀，根據(jù)8020法則，四像限原則，smart原則等列出具體的改善Tips，推動各個(gè)Tips的實(shí)施。
我的職責(zé)
IE(工業(yè)工程師)–UPPH team專員，負(fù)責(zé)UPPH指標(biāo)的的計(jì)算，監(jiān)控和改善，配合相關(guān)Tips的執(zhí)行以及異常應(yīng)對
項(xiàng)目時(shí)間：2015-08 - 至今
項(xiàng)目名稱：塑膠部生產(chǎn)品質(zhì)改善
項(xiàng)目描述：
項(xiàng)目介紹
該改善項(xiàng)目的目的是提高啤塑生產(chǎn)能力，降低品質(zhì)不良損耗，降低運(yùn)營成本。實(shí)行該改善項(xiàng)目將由以下步驟進(jìn)行:1.現(xiàn)狀/數(shù)據(jù)收集(檢查表/生產(chǎn)記錄表/物料控制表/統(tǒng)計(jì)分析表):雙色零件外觀不良5.3%8.7萬元/鏡片不良4.8%5.6萬元/膠柱斷裂3.2%3.4萬元…2.分析:因果分析圖/人機(jī)物法(調(diào)機(jī)技術(shù)低/機(jī)器設(shè)備不穩(wěn)定/水口料比例高/物料干燥條件不適/無管制圖控制圖/無標(biāo)準(zhǔn)成型工藝等)…3.執(zhí)行措施:A.首先要求全團(tuán)隊(duì)進(jìn)行革新意識管理，自我發(fā)現(xiàn)問題，反應(yīng)問題，處理問題 B.制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程及進(jìn)行價(jià)值流分析 C.全面培訓(xùn)提高調(diào)較及員工的素質(zhì)，強(qiáng)化5S與目視化管理 D.促使全員設(shè)備保養(yǎng)措施，要求每臺設(shè)備處于合格作業(yè)狀態(tài) E.要求全面質(zhì)量管理，包括管制流程/作業(yè)指引/樣品管制/異常處理辦法/轉(zhuǎn)換狀態(tài)控制/警示設(shè)置/制定詳細(xì)的分工作業(yè)職責(zé)等 F.進(jìn)行現(xiàn)場改善活動/大腦風(fēng)暴:培養(yǎng)更多發(fā)現(xiàn)問題分析問題處理問題的參與改善機(jī)會，制定獎(jiǎng)罰措施等 G.全面進(jìn)行看板管理，使生產(chǎn)狀態(tài)/安全狀態(tài)/質(zhì)量狀態(tài)/人員作業(yè)狀態(tài)/機(jī)器設(shè)備狀態(tài)/物料管控狀態(tài)等一目了然，方便持續(xù)改善…4.結(jié)果比較:通過上面的一系列精益生產(chǎn)措施，塑膠部的運(yùn)營成本從每月的180萬降到70萬，不良損耗從每月30多萬降到5、6萬。(其它項(xiàng)目: Line Balance拉平衡改善項(xiàng)目/工程部職能改善項(xiàng)目/NPI新產(chǎn)品導(dǎo)入改善項(xiàng)目)
我的職責(zé)
本人全面負(fù)責(zé)改善項(xiàng)目的設(shè)計(jì)分析引導(dǎo)和效果確認(rèn)，其他如塑膠生產(chǎn)部/品質(zhì)部/養(yǎng)修部/設(shè)計(jì)部/物料控制部要無條件負(fù)責(zé)協(xié)助處理。
項(xiàng)目時(shí)間：2015-09 - 2016-05
項(xiàng)目名稱：新廠房布局設(shè)計(jì)
項(xiàng)目描述：
項(xiàng)目介紹
2015~2016年 華天科技(昆山)新建Fab2# 無塵潔凈室規(guī)劃設(shè)計(jì)。
我的職責(zé)
在本項(xiàng)目中本人是布局設(shè)計(jì)Leader，獨(dú)立完成了21000平方米潔凈車間及其外圍輔助功能的設(shè)施設(shè)計(jì)工作，并在施工過程中全程追蹤及協(xié)調(diào)。
項(xiàng)目時(shí)間：2015-04 - 2016-01
項(xiàng)目名稱：車間流水線標(biāo)準(zhǔn)化
項(xiàng)目描述：
項(xiàng)目介紹
1.流水線定制定位，人員相對固定，物料擺放定位。
2.日清日畢，當(dāng)日計(jì)劃當(dāng)日完成，（包括不良品返修與報(bào)廢)。要求一天工作結(jié)束，流水線無任何相關(guān)
物品。
3.保證當(dāng)天計(jì)劃物料準(zhǔn)確配送，使車間不產(chǎn)生物料堆積。
目的：通過流程的合理優(yōu)化，減少車間物料混亂，管理混亂，人員混亂等現(xiàn)象。
我的職責(zé)
流水線產(chǎn)線布局（layout），工位排布與流程制定，現(xiàn)場5S管理監(jiān)督
流水線工位平衡，產(chǎn)能調(diào)整等。
