項(xiàng)目時(shí)間：2005-03 - 2005-08
項(xiàng)目名稱(chēng)：基于UG在線(xiàn)測(cè)量軟件開(kāi)發(fā)
項(xiàng)目描述：
項(xiàng)目介紹
NX，GRIP(開(kāi)發(fā)工具)通過(guò)機(jī)床上裝夾光電測(cè)頭，對(duì)產(chǎn)品和電極進(jìn)行測(cè)量，測(cè)得數(shù)據(jù)輸入U(xiǎn)GNX軟件，對(duì)產(chǎn)品尺寸及形狀進(jìn)行評(píng)測(cè)，可部分替代三坐標(biāo)測(cè)量。
我的職責(zé)
GRIP程序開(kāi)發(fā)，機(jī)床端G代碼編寫(xiě)。
項(xiàng)目時(shí)間：2015-02 - 2015-08
項(xiàng)目名稱(chēng)：自制單刃鏜刀鏜削圓弧面
項(xiàng)目描述：
項(xiàng)目介紹
轉(zhuǎn)臺(tái)接頭有一道工序4-R76mm圓弧面，加工難度較大，通常在車(chē)床上使用配套夾具來(lái)車(chē)削，夾具裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，使工件環(huán)繞轉(zhuǎn)動(dòng)，車(chē)削出圓弧面，加工時(shí)斷續(xù)切削，造成刀具壽命縮短，且成本高、加工效率低。而將在銑床上加工，使用自制鏜刀，刀柄可做得粗壯些，使機(jī)床、刀具系統(tǒng)具有足夠的剛性，可以提高高效率。
我的職責(zé)
為了解決這個(gè)實(shí)際性問(wèn)題,經(jīng)過(guò)一番摸索。實(shí)現(xiàn)這套零件加工方案，設(shè)計(jì)制造硬質(zhì)合金焊接側(cè)面鏜刀、端面鏜刀。銑刀盤(pán)一次按裝6片刀片，由于一個(gè)刀片用一次就報(bào)廢，浪費(fèi)太大?？蓪⒂眠^(guò)的硬質(zhì)合金刀片再重復(fù)在利用，為了減小原材料浪費(fèi)，節(jié)約成本、提高效益、料頭再利用、改制鏜刀桿。方案減少了加工工序、實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。
項(xiàng)目時(shí)間：2016-09 - 2017-04
項(xiàng)目名稱(chēng)：QC質(zhì)量攻關(guān)
項(xiàng)目描述：
項(xiàng)目介紹
公司XX產(chǎn)品因?yàn)榇嬖诖罅抠|(zhì)量不合格，導(dǎo)致其交付合格率僅為8％，這嚴(yán)重影響到公司的整體利益，于是，公司領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)，從“人，機(jī)，料，法，環(huán)，測(cè)”六個(gè)方面進(jìn)行了層層分析，最終確定了問(wèn)題的關(guān)鍵所在，即產(chǎn)品機(jī)加后再進(jìn)行焊接導(dǎo)致產(chǎn)品法蘭盤(pán)嚴(yán)重變形，于是我們反復(fù)的修改工藝，做了大量的實(shí)驗(yàn)，此問(wèn)題才得以解決。隨著這一問(wèn)題的解決，公司挽回了一百多萬(wàn)的損失，可以說(shuō)此次質(zhì)量攻關(guān)取得了非常大的成果，公司領(lǐng)導(dǎo)也十分高興，給予了整個(gè)團(tuán)隊(duì)相應(yīng)的鼓勵(lì)！
我的職責(zé)
項(xiàng)目時(shí)間：2017-06 - 至今
項(xiàng)目名稱(chēng)：VERICUT數(shù)控仿真軟件購(gòu)置
項(xiàng)目描述：
項(xiàng)目介紹
因?yàn)楣镜奶厥庑再|(zhì)，加工的產(chǎn)品大多質(zhì)量要求比較高，在過(guò)去的數(shù)控機(jī)床加工的產(chǎn)品，虛擬仿真這一塊做的不夠，也是由于缺乏設(shè)備的限制，從而導(dǎo)致大量的廢品產(chǎn)生，造成了大量的經(jīng)濟(jì)損失，于是，車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)提出申請(qǐng)，需購(gòu)置數(shù)控仿真軟件，于是，車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)組織團(tuán)隊(duì)，討論怎么購(gòu)置軟件的問(wèn)題，我們車(chē)間主要負(fù)責(zé)的是技術(shù)問(wèn)題這一塊，通過(guò)實(shí)驗(yàn)校對(duì)，我們最終確認(rèn)了成都一家VERICUT代理商的投標(biāo)，目前后續(xù)工作正在緊鑼密鼓的進(jìn)行當(dāng)中。
我的職責(zé)
