工作時(shí)間：2017-03 - 2017-09
公司名稱：腳步網(wǎng)人才咨詢有限公司 | 所在部門(mén)： | 所在崗位：品質(zhì)總監(jiān)
工作描述：
品質(zhì)總監(jiān)兼【管理者代表】電子技術(shù)/半導(dǎo)體/集成電路/儀器儀表/工業(yè)自動(dòng)化/線材/塑膠/五金/電源/LED
負(fù)責(zé)公司ISO9001./ISO14001./ISO/TS16949管理體系的推行及維持工作
QCC活動(dòng)/TQM全面質(zhì)量管理/品管七大手法/現(xiàn)場(chǎng)5S推行
1.根據(jù)公司戰(zhàn)略規(guī)劃和經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，組織制定品質(zhì)部門(mén)的發(fā)展和年度工作計(jì)劃
監(jiān)督落實(shí)各項(xiàng)工作計(jì)劃和目標(biāo)
2.組織制定完善品質(zhì)部門(mén)各項(xiàng)管理制度及運(yùn)作流程，確保運(yùn)作規(guī)范性
3.組織指導(dǎo)品質(zhì)部門(mén)的運(yùn)作，協(xié)調(diào)解決相關(guān)問(wèn)題，確保各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)
4.公司、客戶質(zhì)量政策、要求在公司內(nèi)的策劃實(shí)施（流程、項(xiàng)目）
5.客戶質(zhì)量接口關(guān)系維護(hù)及重大客戶投訴（產(chǎn)品/物料/體系缺陷）處理及報(bào)告
6.供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、評(píng)估、管理。內(nèi)外部審核、改善專案的策劃及糾正.預(yù)防措施評(píng)審
7.內(nèi)部考核、培訓(xùn)、管理指導(dǎo)及日常管理工作、協(xié)調(diào)內(nèi)外部關(guān)系
8.營(yíng)造良好的組織氛圍、提升本團(tuán)隊(duì)合作精神、提高各工作效率、發(fā)揮人員積極性
工作經(jīng)歷：深圳晶福源公司2013/3-2016/11【4年5個(gè)月】
品質(zhì)經(jīng)理/【兼品質(zhì)總監(jiān)】電子技術(shù)/半導(dǎo)體/集成電路/儀器儀表/工業(yè)自動(dòng)化
線材/五金/塑膠/電源
1.負(fù)責(zé)公司全面質(zhì)量管理工作、堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，質(zhì)量目標(biāo)逐一分解、落實(shí)到崗位、個(gè)人
2.推行質(zhì)量歸口管理，協(xié)調(diào)內(nèi)部質(zhì)量管理分工，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO質(zhì)量管理體系
3.嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，抓好過(guò)程中的質(zhì)量控制，組織產(chǎn)成品、半成品質(zhì)量檢驗(yàn)工作
4.負(fù)責(zé)質(zhì)量信息收集、整理、分析、傳遞、主持召開(kāi)質(zhì)量專題會(huì)建立質(zhì)量信息反饋
5.在制品產(chǎn)成品質(zhì)量問(wèn)題，和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不合格、不達(dá)標(biāo)行為行使否決權(quán)；品質(zhì)異常處理
6.供方進(jìn)料檢驗(yàn)，公司半成品產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)工作；建立和完善質(zhì)量責(zé)任追溯制度
7.按要求及時(shí)、準(zhǔn)確填寫(xiě)、匯總、整理質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和建立質(zhì)量管理檔案
8.負(fù)責(zé)公司計(jì)量檢驗(yàn)室的管理計(jì)量?jī)x器、工具、、檢測(cè)設(shè)備、校準(zhǔn)和年校確保正確
9.負(fù)責(zé)本部門(mén)人員的招聘、考核、培訓(xùn)工作、品質(zhì)特性對(duì)產(chǎn)品有直接而重要之影響
工作經(jīng)歷：深圳松順電子2009/3-2013/1【3年10個(gè)月】
品質(zhì)主管 電子技術(shù)/半導(dǎo)體/集成電路/儀器儀表工業(yè)自動(dòng)化
工作描述：
1.檢驗(yàn)員工作調(diào)度與安排
2.檢驗(yàn)員績(jī)效考核成績(jī)的收集與整理
3.車(chē)間異常品質(zhì)情況的分析與處理
4.品檢數(shù)據(jù)的收集與圖表的制作
5.檢驗(yàn)工具（包括計(jì)量?jī)x器）的保管與定期校驗(yàn)
6.品檢員工的培訓(xùn)及教育，客訴或客退品的分析與處理
7.批量不合格品的處置，糾正和預(yù)防措施及改善措施報(bào)告提交
8.提高員工品質(zhì)意識(shí)，降低成本，不斷改進(jìn)
9.負(fù)責(zé)全面貫徹推動(dòng)公司ISO質(zhì)量管理體系
10.供應(yīng)商審核.或內(nèi)審-11.品質(zhì)異常改善會(huì)議的主持改善效果的跟進(jìn)
工作時(shí)間：2015-08 - 2016-07
公司名稱：腳步網(wǎng)信息互動(dòng)有限公司 | 所在部門(mén)：品質(zhì)部 | 所在崗位：品質(zhì)經(jīng)理
工作描述：
公司產(chǎn)品：ICT、FCT治具，非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備
主要職責(zé)：IQC/IPQC/OQC/PE管理；蘋(píng)果、富士康、微軟、華為等大客戶的驗(yàn)廠審核并成功通過(guò)；公司體系建設(shè)，包括ISO9001，ISO14001/OHSAS18000，SA8000等；
成績(jī)案例:
1、建立PCBA測(cè)試控制流程，解決了PCBA控制漏洞（裸板與燒完程序的，不同版本控制等）；
2、通過(guò)自己親自參與整機(jī)調(diào)試，摸索一整套ICT/FCT調(diào)試與故障排除方法，并編成教材，對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)。
3、針對(duì)客訴及制程異常，建立了一套“一點(diǎn)教育卡”，使制程異常和投訴顯著減少。
工作時(shí)間：1998-09 - 2009-07
公司名稱：腳步網(wǎng)招聘咨詢有限公司 | 所在部門(mén)： | 所在崗位：質(zhì)量管理/測(cè)試經(jīng)理
工作描述：
?1，建立與實(shí)施ISO/TS16949/ISO14001ESH/OHSAS1800（ROHS）/TL9000質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康管理體系、EICC體系及作業(yè)規(guī)范去降低質(zhì)量成本，達(dá)成KPI。按照TS16949質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)模式，建立和保持文件化質(zhì)量體系，并在公司年度經(jīng)營(yíng)方針和目標(biāo)的指引下，制定部門(mén)內(nèi)具體年度工作重點(diǎn)內(nèi)容和目標(biāo)，并監(jiān)督和促進(jìn)年度工作重點(diǎn)內(nèi)容和目標(biāo)分階段、按計(jì)劃有效執(zhí)推進(jìn)Lean精益生產(chǎn)、6S活動(dòng)、6Sigma、APQP，QFD項(xiàng)目。3建立質(zhì)量監(jiān)督與反饋機(jī)制，對(duì)品質(zhì)問(wèn)題及時(shí)調(diào)查與分析結(jié)果共享作對(duì)策管理；新項(xiàng)目實(shí)施APQP,FMEA，關(guān)鍵管控工序開(kāi)停機(jī)點(diǎn)檢，關(guān)鍵控制點(diǎn)X-R、CPK管控，按QC flow chart\Control plan主導(dǎo)VDA6.1\VDA6.3過(guò)程審核和VDA6.5產(chǎn)品審核；實(shí)施TQM、6SIGMA、SPC,PPAP,MSA，CPK,6S管理/看板管理/poka yoke/初期流動(dòng)管理/Kaizen；建立IPC610標(biāo)準(zhǔn)。
?2，對(duì)供應(yīng)商選擇、audit/評(píng)估、來(lái)料標(biāo)準(zhǔn)制定，質(zhì)量能力評(píng)價(jià)、培訓(xùn)供應(yīng)商，根據(jù)SCORE CARD對(duì)策驗(yàn)證供應(yīng)商糾正/預(yù)防措施；直接參與供應(yīng)商新項(xiàng)目PPAP生產(chǎn)過(guò)程，以及試生產(chǎn)板控制計(jì)劃的審核確認(rèn)。
?3，策劃新產(chǎn)品的先期質(zhì)量策劃，實(shí)施QFD，確保APQP（CTM）要求相符。新產(chǎn)品導(dǎo)入節(jié)點(diǎn)控制，Prototype、PPAP（PSW）提交與確認(rèn)/產(chǎn)品驗(yàn)證（包括BOM清單、圖紙、DFMEA、PFMEA、QCflow chart、Control plan\關(guān)鍵參數(shù)清單、關(guān)鍵檢查設(shè)備清單與其對(duì)應(yīng)能力（GR&R等）、CPK工程能力清單與對(duì)應(yīng)結(jié)果、技術(shù)包裝規(guī)范、可靠性驗(yàn)證清單與驗(yàn)證結(jié)果，COA報(bào)告（外觀、尺寸、功能，客戶要求的全尺寸報(bào)告等）監(jiān)督檢查新產(chǎn)品試制中的品質(zhì)問(wèn)題的整改行動(dòng)的措施跟蹤與驗(yàn)證，包括新產(chǎn)品各種檢具的策劃與制作，以及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中出現(xiàn)的客訴抱怨回復(fù)、解決與關(guān)閉，確保PPAP得到客戶的release，并實(shí)施量產(chǎn)管控。
?4，對(duì)受入檢查、過(guò)程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)限度樣品標(biāo)準(zhǔn)制定；對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)隔離并協(xié)同相關(guān)人員分析原因，提出解決措施，及時(shí)掌握產(chǎn)品質(zhì)量的動(dòng)態(tài)情況，隨時(shí)分析新產(chǎn)品試制和生產(chǎn)進(jìn)程中的質(zhì)量問(wèn)題，定期組織質(zhì)量改善檢討、方案落實(shí)與執(zhí)行；負(fù)責(zé)日周月品質(zhì)報(bào)告與各部門(mén)定期會(huì)議評(píng)估，制定品質(zhì)改善計(jì)劃書(shū)，CIP持續(xù)改進(jìn)；建立完善追溯系統(tǒng)。主導(dǎo)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、親自對(duì)重大客戶投訴調(diào)查分析與改善；定期對(duì)公司內(nèi)部質(zhì)量體系的運(yùn)營(yíng)狀況按照審核計(jì)劃進(jìn)行審核，并對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行LOT(批次)抽查和追蹤，對(duì)質(zhì)量體系不斷進(jìn)行完善；對(duì)初期流動(dòng)期間管理要確保發(fā)貨計(jì)劃與裝車(chē)標(biāo)識(shí)、鉛封號(hào)一致性。
?5，對(duì)配合技術(shù)研發(fā)部門(mén)、設(shè)備部門(mén)對(duì)工裝夾具開(kāi)發(fā)計(jì)劃與落實(shí)、驗(yàn)證工作；管控客戶資產(chǎn)設(shè)備儀器，保證內(nèi)外部檢測(cè)計(jì)量設(shè)備準(zhǔn)確度和精確度等維護(hù)保養(yǎng)和校準(zhǔn)計(jì)劃與實(shí)施。
?6，協(xié)助GM組織召開(kāi)管理評(píng)審會(huì)議，確保體系滿足內(nèi)審、第二方、三方外審。
?7，部門(mén)組織架構(gòu)的配置與優(yōu)化，品質(zhì)人才梯隊(duì)建設(shè)，培訓(xùn)、績(jī)效考核；
8，做好客戶滿意度調(diào)查。
?9，建立實(shí)驗(yàn)室管理，作PVT試驗(yàn)方法（可靠性試驗(yàn)\高低溫試驗(yàn)\冰水試驗(yàn)\振動(dòng)試驗(yàn)\鹽霧試驗(yàn)、老化試驗(yàn)\破壞試驗(yàn)）。監(jiān)督實(shí)驗(yàn)室按照客戶的要求進(jìn)行正確的檢測(cè)；根據(jù)客戶規(guī)范評(píng)估檢測(cè)報(bào)告，對(duì)于檢測(cè)不合格項(xiàng)目需立即通告team leader.
?10，為達(dá)成公司和部門(mén)目標(biāo)建立合適的控制方法，一旦公司或部門(mén)目標(biāo)未達(dá)成，實(shí)施合適的遏制行動(dòng)計(jì)劃，提出并協(xié)調(diào)糾正預(yù)防措施計(jì)劃；及時(shí)與海外研發(fā)中心交流與溝通，反饋客戶品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題，達(dá)到推進(jìn)改善的目的。
?11，熟悉汽車(chē)ABS傳感器、注塑成型/IC元件/線束、焊接\X－Ray儀\鋰電池\鈑金\沖壓件\電鍍\模具\(yùn)沖壓、成型電線/橡膠制品/電池/組裝電子車(chē)載系統(tǒng)/通訊連接數(shù)據(jù)線\PCB板(SMT/Dip、醫(yī)療COIL線圈。
?另外，對(duì)OEM（日本的浜北工廠、橫濱工廠）實(shí)施100%sorting plan 和再加工計(jì)劃，針對(duì)CKD/SKD不同來(lái)料BOM清單與到貨清單作100%檢查，避免包裝異常問(wèn)題、零件配置錯(cuò)誤發(fā)生可能，如果發(fā)生功能問(wèn)題時(shí)，須按照AQL標(biāo)準(zhǔn)加嚴(yán)檢查，追加可靠性功能試驗(yàn)，按照VDA6.5產(chǎn)品審核方法進(jìn)行測(cè)試與判定，特別是prototype樣品管控與判定release，包括其包裝規(guī)范與要求的實(shí)施，外觀標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品堆放方法必須滿足客戶要求；日、周、月進(jìn)行品質(zhì)數(shù)據(jù)共享、評(píng)估，定期作雙向交流溝通會(huì)議，針對(duì)存在的品質(zhì)問(wèn)題實(shí)施原因分析對(duì)策，包括委托加工試制品的驗(yàn)證、評(píng)估；實(shí)施定向性audit,推動(dòng)其內(nèi)部改善。對(duì)不同OEM工廠的performance實(shí)施排名，優(yōu)化和選擇潛在OEM可能性。對(duì)100%sorting產(chǎn)品追蹤到最終客戶端實(shí)施驗(yàn)證，以確認(rèn)對(duì)策方法的有效性。
工作業(yè)績(jī)：
?確保滿足要求的零件及時(shí)交付，順利協(xié)調(diào)其進(jìn)度和質(zhì)量，特別是新項(xiàng)目開(kāi)發(fā)階段的產(chǎn)能問(wèn)題，有效簽署新零部件驗(yàn)收協(xié)議，編制其檢查對(duì)應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，成功執(zhí)行新項(xiàng)目檢查功能，保證新項(xiàng)目如期保質(zhì)完成，保證客訴率在0.1PPM以下（spec 1PPM以下），確保品質(zhì)體系及其項(xiàng)目審核通過(guò)。
?導(dǎo)入品質(zhì)信息快速查詢系統(tǒng)。導(dǎo)入SAP管理系統(tǒng)，管控原輔料計(jì)劃開(kāi)始，到原輔料采購(gòu)到進(jìn)廠使用，到半成品、成品發(fā)貨過(guò)程，到達(dá)零庫(kù)存要求，特別是對(duì)供應(yīng)商的選擇、它的生產(chǎn)能力和品質(zhì)保證能力，包括及時(shí)（in-time）交貨管理，從而保證降低品質(zhì)管理成本的目的。
?實(shí)施定位標(biāo)識(shí)管理模式，對(duì)原輔料、半成品、不同型號(hào)/規(guī)格的成品實(shí)施色別管理卡的定位標(biāo)識(shí)管理，確保產(chǎn)品無(wú)混料異常客訴發(fā)生，從而降低客訴管理。12，為下屬和同事提供強(qiáng)有力的管理系統(tǒng)以及合適的資源，以達(dá)成設(shè)定的目標(biāo)并定期溝通業(yè)務(wù)以及運(yùn)營(yíng)趨勢(shì)
工作時(shí)間：2014-12 - 至今
公司名稱：腳步網(wǎng)管理咨詢有限公司 | 所在部門(mén)：品質(zhì)中心 | 所在崗位：品質(zhì)總監(jiān)
工作描述：
新三板上市企業(yè)，公司自有品牌“PISEN”相關(guān)的智能路由器、音視頻盒子、平板電腦、空氣凈化器、USB按摩器、剃須刀、電池、移動(dòng)電源、電源適配器、蘋(píng)果配件等產(chǎn)品。
1. 團(tuán)隊(duì)管理：主管品質(zhì)中心下屬部門(mén)：體系部、DQE部、產(chǎn)品及安規(guī)認(rèn)證組、IQC部、制程品質(zhì)部(生產(chǎn)一部和生產(chǎn)二部的QC部、TE部、QA部門(mén)及環(huán)境可靠性實(shí)驗(yàn)室）、售后部的日常管理、績(jī)效考核。
2.研發(fā)質(zhì)量管理：
（1）項(xiàng)目管理過(guò)程SQA。
（2）產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證。
3. 產(chǎn)品認(rèn)證及安規(guī)。
4.來(lái)料檢驗(yàn)質(zhì)量及供應(yīng)商質(zhì)量管理。
5.制程過(guò)程品質(zhì)管理及出貨。
（1）過(guò)程品質(zhì)管理：首件確認(rèn)、IPQC巡檢、在線QC檢測(cè)、QA抽檢、品質(zhì)異常處理跟蹤等。
（2）PFMEA、QC工程圖、測(cè)試計(jì)劃、檢驗(yàn)及測(cè)試SOP、產(chǎn)品特殊特性等相關(guān)關(guān)件編制與實(shí)施。
5.售后：負(fù)責(zé)客訴處理及RMA工作。
