項(xiàng)目時(shí)間：2015-11 - 2016-06
項(xiàng)目名稱：降低物流費(fèi)用成本項(xiàng)目
項(xiàng)目描述：
項(xiàng)目介紹
因部分客戶所在地為非北京地市，交付產(chǎn)品需通過物流，快遞等方式進(jìn)行，隨著公司業(yè)務(wù)規(guī)模不斷擴(kuò)大，發(fā)貨量不斷增加，此發(fā)貨模式所產(chǎn)生物流費(fèi)用急劇增加。
為達(dá)到公司降本目的，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化的要求，于15年11月進(jìn)行立項(xiàng)，截止到16年6月開始，實(shí)現(xiàn)每月為公司節(jié)省約一萬元的物流費(fèi)用。
我的職責(zé)
項(xiàng)目時(shí)間：2014-10 - 2014-11
項(xiàng)目名稱：賽輪輪胎鋼圈服帖工位的動(dòng)作研究及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定
項(xiàng)目描述：
項(xiàng)目介紹
在這次實(shí)習(xí)中，我們首先制定了整個(gè)研究的步驟，確定我們要如何來進(jìn)行整個(gè)工作的開展。然后分工合作，包括采集成品鋼圈生產(chǎn)的視頻采集，時(shí)間的測(cè)定，然后對(duì)整個(gè)作業(yè)計(jì)算出作業(yè)工時(shí)；然后進(jìn)行動(dòng)作研究，根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則和現(xiàn)場(chǎng)布局改善等方法，最大限度地減少不必要的動(dòng)過和對(duì)繁瑣的動(dòng)作方法進(jìn)行改善；最后，再次記時(shí)改進(jìn)后的作業(yè)工時(shí)，兩者比較，可明顯看出效率的提高。為企業(yè)的生產(chǎn)效率提供了很大的幫助。
我的職責(zé)
我和我的團(tuán)隊(duì)主要負(fù)責(zé)鋼圈服帖工位的動(dòng)作研究及優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定。
項(xiàng)目時(shí)間：2006-01 - 2006-06
項(xiàng)目名稱：凡谷標(biāo)桿車間建設(shè)
項(xiàng)目描述：
項(xiàng)目介紹
從精益管理成立初，確定了公司整體精益思路；1：建標(biāo)桿 2：復(fù)制推廣 3：精益供應(yīng)鏈；4：精益凡谷，1-6月份為建標(biāo)桿時(shí)期，設(shè)定了標(biāo)桿車間精益KIP，最終達(dá)成 1：庫存降低80%；2：生產(chǎn)周期由4天縮短為1天 3：人員由320人縮減為260人；4：提案件數(shù)由人均0.1件提升到0.8件；5：直通率由68%提升到89.2%。
我的職責(zé)
主要負(fù)責(zé)整體項(xiàng)目策劃（包含目標(biāo)設(shè)定、項(xiàng)目推行整體進(jìn)度把控、項(xiàng)目制度建立等）
項(xiàng)目時(shí)間：2015-10 - 2016-12
項(xiàng)目名稱：8.5代線2期大尺寸面板生產(chǎn)線Setup
項(xiàng)目描述：
項(xiàng)目介紹
面對(duì)國(guó)內(nèi)對(duì)大尺寸液晶面板的需求日益擴(kuò)大，三星集團(tuán)為了擴(kuò)大市場(chǎng)份額，投資setup了一條65英寸以上尺寸液晶面板生產(chǎn)線（既二期生產(chǎn)線），該生產(chǎn)線從2015年10月開始Setup到2016年12月開始量產(chǎn)歷時(shí)14個(gè)月。在增加一條生產(chǎn)線，制造管理人力只增加40%的情況下，還是按照計(jì)劃時(shí)間完成了按時(shí)量產(chǎn)并達(dá)成企劃產(chǎn)能50K以上。
通過共同的努力達(dá)成了以下成果：
1.按計(jì)劃完成企劃產(chǎn)能生產(chǎn)量；
2.樹立了IOC（Integraed Operation Center）職員從Junior到Senior到Leader的晉級(jí)體系及課程制作（17年2月~5月）。
3.蘇州三星電子液晶顯示科技有限公司 社內(nèi)講師（精益生產(chǎn)方向） （蘇州三星科技大學(xué)項(xiàng)目正在與蘇州職業(yè)技術(shù)學(xué)校洽談中，IOC體系課程有可能會(huì)被列入）
我的職責(zé)
.參照1期Setup經(jīng)驗(yàn)，完成韓國(guó)三星本社的統(tǒng)合QA及GPPM等文件標(biāo)準(zhǔn)資料的審核，通過審核后按計(jì)劃日期量產(chǎn)；
2.持續(xù)進(jìn)行自動(dòng)化改善；
3.規(guī)劃1期2期設(shè)備橫展開共用，使1期2期產(chǎn)能最大化；
4.分析65英寸PHOTO有機(jī)膜新產(chǎn)品及TFT基板有機(jī)膜CS產(chǎn)品 與Normal產(chǎn)品差異，改善優(yōu)化Bottle Neck工程，使TAT最小化、產(chǎn)能最大化；
5.生產(chǎn)指標(biāo)自動(dòng)化日?qǐng)?bào)開發(fā)及分析改善，按2期生產(chǎn)情況制定標(biāo)準(zhǔn)；
6.生產(chǎn)現(xiàn)況管理：利用生產(chǎn)系統(tǒng)及設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)line內(nèi)生產(chǎn)異常情況并促使各工程協(xié)作改善 ；
每周/月已會(huì)議的形式制定設(shè)備PM計(jì)劃及日別生產(chǎn)計(jì)劃，各工程按照設(shè)備PM計(jì)劃時(shí)間按時(shí)進(jìn)行。
